KTPM新益为TPM管理培训公司概述：设备更新要合理地把握设备的大修理、技术改造和更新的界限，做到三者之间的有机结合。

　　TPM设备管理体系

　　对于陈旧落后的设备，即耗能高、性能差、使用操作条件不好，排放污染严重的设备，应当限期淘汰，由比较现就的新设备必予以取代。

　　设备更新重点应考虑的是经济效益，不能简单地按役龄来划线。根据中国国情和企业自身能力修复比较合理的，不急于更新，可以修中有改；改进工艺设备能满足要求的，也不要盲目更新；只需要更换个别关键零部件的，就不要更新整机，只需要增加生产线上个别设备的，就不要更新整条生产线。

　　设备更新一般有两种方式：

　　1、原样更换，是指把使用多年、大修多次、再修复已不经济的设备更换一台同型号的设备，这种方式只能满足工艺要求，在没有新型号设备可以替换的情况下采用；

　　2、技术更新，是用质量好、效率高、能耗少、环保好的新型设备，替换技术性能落后又无法修复改造或者修理、改造不经济的老设备；是设备更新的主要方式。

　　国家有关技术改造的文件中规定，凡属下列情况之一者可以更新：

　　1、设备磨损严重，大修后精度性能扔不能满足规定工艺要求和产品质量的；

　　2、设备损耗虽在允许范围之内，但技术已经陈旧落后，技术经济效果很不好的；

　　3、设备役龄厂，大修和技术改造能够恢复精度及性能，但经济效果上不如更新的；

　　4、耗能打或严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的；

　　5、国家有关部门规定淘汰的设备。

　　们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。

　　1、设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。

　　2、结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。

　　3、结构的简单性。早符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。

　　4、标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。

　　5、结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。

　　6、状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件或有方便的供应渠道。

　　7、提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。

　　此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。

　　可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念，

　　可靠性在很大程度上取决于设备的设计与制造。因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。

　　选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人-机因素等方面进行分析。

　　随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标，方便用户选择设备。