KTPM新益为TPM咨询公司概述：在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战。设备管理不仅直接影响企业当前的生产经营，同时也关系着企业的长远发展及生死存亡。深化TPM设备管理基础，对于保证企业生产的正常秩序，提高经济效益，有着十分重要的意义。

　　TPM设备管理

　　一、TPM设备管理基础内容

　　1、TPM设备管理是企业管理重心，企业要生存要发展就必须改变企业TPM设备管理创新观念，树立设备管理新理念，理念是行动的先导，建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础，因此，统一思想、更新观念便成为首要的问题。不仅上层领导要改变领导方式，现场设备管理员要改变思想、改变作风，广大职工也要克服畏难情绪，树立“挑战极限、自我加压、敢为人先”的TPM设备管理理念。一切从基础抓，一切抓基础，从设备中来到设备中去，欲速则不达，根基牢固了，摩天大楼才会拔地而起。作为维检队伍不仅要掌握设备操作技能，还要掌握设备保养技能和基本管理知识。必须严格按照 “三好”（即管好、用好、保养好设备）；“四懂、四会”（即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会使用、会维护、会排除故障）；“五项纪律”（即实行定人定机、保持设备整洁、按规定加油合理润滑、遵守严格的交接班制度、发现异常即刻检查）。

　　2、全球经济发展和钢铁企业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。改变原有的心智模式，人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。作为TPM设备管理员要以身作则改变原来的心智模式，必须变，尽快变，等待不会盈利。改变旧观点吸取现代设备管理理论，综合现代科学技术设备管理新成果，建立起自己的理论指导和方法。

　　3、企业要创新设备管理，推行设备现代化管理，提升企业竞争优势，就必须树立以人为本的思想。从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理，实践性、革命性和科学性的统一，要解放思想、实事求是、与时俱进看待现实中生存的问题，思想转变有过程，要让职工在心理上慢慢适应，思想上渐渐接受，行动上才能步步配合，否则，严格、科学、规范的设备管理制度就难以建立。切不可操之过急，要分步实施，逐步完善，充分考虑维检工和操作工的心理承受能力，统筹兼顾，全面看待，全面管理，夯实基础。

　　二、深化TPM设备管理的措施

　　1、把握设备状态，实现高效生产

　　任何设备异常或故障都是有先兆的，准确提取设备的特征信息，把握设备状态，可以实现设备高效生产。

　　（1）设备磨损阶段

　　1）初期磨损阶段。在此阶段中，机器零件表面的高低不平处，由于零件的运转，互相磨擦作用，很快被磨损，这一磨损速度快，但时间短。

　　2）正常磨损阶段。零件磨损趋于缓慢，基本上是匀速增加。

　　3）剧烈磨损阶段。零件磨损由量变到质变，超过一定限度，正常磨损关系被破坏，接触情况恶化，磨损加快，设备的工作性能也迅速降低，如不停止使用，进行维修，设备可能被损坏。

　　（2）设备故障规律

　　1）初期故障期。这一阶段的故障主要是由于设计上的缺陷，制造质量欠佳和操作不良习惯引起的，开始故障较高，随后逐渐减少。

　　2）偶发故障期。在这一阶段，设备已进入正常运转阶段，故障很少，一般都是由于维护不好和操作失误引起的偶发故障。

　　3）磨损故障期（劣化故障期）。在这阶段，构成设备的零件已磨损、老化，因而故障率急剧上升。

　　2、提倡修旧利废，节能降耗

　　（1）为降低维修费用，充分发挥和调动维修人员的积极性，就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

　　（2）减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗；在能源消耗上，设备所占的比重更大。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录，四不漏”（不漏水、不漏气、不漏油、不漏液）加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段。

　　3、建立点检定修机制，延长设备的使用周期

　　点检定修制是一项重要的TPM设备管理制度，推行全员参加点检，以点检点为核心的设备点检定修制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制，建立健全科室、车间和班组三级点检管理体系和网络，本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则，进一步明确责任，加强考核，避免了只追求产量、不关心设备状况的发生。