KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：对于化工企业而言，只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力，才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到设备故障问题，从而影响企业的经济效益。化工企业导入以“零故障”为目标的TPM管理模式，能有效的降低设备故障率，提高设备生产率。

　　TPM化工设备故障管理

　　实现“零故障”的前提是充分认识故障类型及故障经历的几个阶段，根据不同阶段的不同故障类型，提出有针对性的解决方案。

　　一、TPM之化工设备故障常见类型

　　1、化工设备出现裂纹。化工企业在运行的过程中，由于设备的原因难免会遇到一些问题或故障，如果一直让设备超负荷运行的话，就会出现设备裂缝的情况。如果裂缝的情况延续出现的话，不仅仅会严重损害设备本身，还会影响化工企业的正常运行，从而影响企业的经济效益。因此TPM设备维修人员要定期的检测化工设备，分析产生这些问题的原因，可能是由于长时间持续使用机器造成的，也可能是由于机器设备的材质或不当操作造成的等因素，对于这些可能会产生的原因工作人员要仔细的研究探讨。

　　2、设备渗漏。设备渗漏也是化工企业在运行过程中经常出现的情况，导致这种情况的出现的原因有很多，其中最常见的一种就是，当化工设备表面出现小裂缝时，机器内部的气体或液体就会泄露，发生这种情况的原因可能是由于检测人员的粗心大意造成的，也可能是由于机器没有及时得到更换或者是机器设备本身的密封性不够等原因。化工设备一旦有泄露的迹象，相关工作人员就应该及时的制止，分析原因，快速的找出根源进而采取合理有效的应对措施，减轻对工厂以及人员造成的损失和伤害。

　　3、设备运转、摆动故障。化工设备运转不顺畅、摆动出现故障也是化工企业比较常见的一个问题，对于这个问题的解决，也要先寻找引发此类故障的原因，进而由相关TPM设备管理人员及时处理解决，来减少对化工企业的损失。造成设备运转、摆动故障的因素有很多，例如可能是由于设备内部的某个零部件未得到及时更换、也可能是机器整体不协调，再或者是由于机器设备自身材质的情况等因素，都有可能会导致化工设备出现运行方面的问题，这不仅仅会影响设备本身的使用周期，还会严重降低企业的生产效率，从而影响到本企业的最终收益情况，因此对于此类故障，能避免的要尽量避免，不能避免的要及时采取应对策略，从而将损失降到最小化。

　　二、TPM之化工设备故障的阶段

　　1、运转初期。工厂的化工设备在运行一段时间后，一些故障问题就会突显出来，这也是不可避免的一点。设备运行初期是比较容易出现故障的阶段，由于设备的制作过程，工艺、以及选择使用的材料不同，在运行中出现的问题也会有所差别。有些设备可能是由于本身材质出现的问题，有些可能是设备组装的问题等，对于在设备运行初期容易出现的问题，要尽量的避免。在设备进行运行之前，先对一些组装的新设备进行实验检验，在确保各项指标都没问题后才投入使用。

　　2、运转中期出现的故障。在化工企业正常运转过程中，当使用设备进入运转中期后，设备出现问题故障的次数就大大减少了，再加上工作人员的认真负责，因此设备在这个阶段不会出现较大的问题。但一些小的故障还是不可避免的，如一些设备的零部件没有得到及时的更换，会导致设备提前进入报废行列。对于设备容易在运转中期出现的问题，TPM管理提出的解决方法就是做好设备零部件的保护、更换工作，从而延长设备的运转周期。

　　3、运转后期出现的故障。化工设备在经过运行初期这个阶段后，出现故障的次数就大大减少了。但仍然避免不了偶尔出现一些新问题。当设备投入正常运行之后，由于企业比较注重生产效率的提高，过度的使用设备进行生产，同时由于一些工作人员的不当操作，可能会使机器设备出现较多的问题，以至于设备提前报废。因此在化工设备运转后期，TPM设备管理人员要定期对固定设备进行检测，这是很重要的一点，当发现一些设备出现故障时，要及时的进行维修调整，如果由于工作人员的疏忽没有对出现问题的设备进行维修，以至于耽误企业的正常运转，由此造成的后果是非常严重的，对企业造成的损失也是无法估量的。