KTPM新益为TPM咨询公司概述：设备是制造型企业发展之根本，设备管理是保障设备正常运行的主要工作，设备管理者是维护设备正常运行的关键因素。在TPM管理中，为实现全员参与设备管理，员工必须熟记下面的知识点。

　　TPM的特点

　　1、TPM定义？

　　是以设备综合效率提升为目标，实现生产系统的整体优化；维护系统的预防保全，全员参与的追求“零损失”的管理活动。

　　2、TPM的特点？

　　三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　3、TPM的目标？

　　四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

　　4、TPM的两大基石？

　　6S管理和重复性小组活动。

　　5、点检的三种模式？

　　开动前点检、开动中点检、停机后点检。

　　6、TPM的首要目标是什么？

　　事先预防设备故障的发生并消除设备故障所造成的六大损失。

　　7、OEE定义？

　　OEE即设备综合效率，是设备生产合格产品的时间（标准节拍下）占设备负荷时间的比率。

　　8、设备的六大损失？

　　（1）机器故障。

　　（2）换产及调整。

　　（3）启动及停机。

　　（4）速度降低。

　　（5）小停机。

　　（6）质量缺陷。

　　9、TPM推行的两大法宝：

　　平均故障间隔期；平均修理时间。

　　10、设备维护的“四项要求”？

　　整齐、清洁、润滑、安全。

　　11、设备一级保养的实施人及实施时间？

　　实施人是以操作者为主，机、电修人员配合。

　　实施时间是每月最后一个周末的下午4小时。

　　12 、TPM清扫的目的？

　　减少设备对生产和环境的污染、减少工业伤害。

　　13、设备的“四漏”是什么？

　　漏油、漏气、漏电、漏液

　　15、设备使用的“三好”？

　　管好设备、用好设备、修好设备。

　　16、“三好”中的“管好设备”是什么？

　　（1）操作者应对设备负保管责任，不准别人乱动。

　　（2）操作者保持设备及附件、仪器仪表、冷却和安全防护装置完整无损。

　　（3）设备开动后，不准擅离岗位，有事必须停车。

　　（4）做好交接班工作及记录。

　　17、“三好”中的“用好设备”是指？

　　（1）严格遵守操作规程，禁止超负荷使用。

　　（2）禁止不文明的操作，设备上不准放置工具及工件等。

　　18、设备使用的“四会”是什么？

　　会使用、会保养、会检查、会排除故障。

　　19、液压油主要有哪些型号？

　　通常主要使用的有32号，46号，68号。

　　20、设备事故的三不放过原则？

　　（1）事故原因分析不清不放过；

　　（2）事故责任者及群众未受到教育不放过；

　　（3）没有防范措施不放过。

　　21、设备的6S？

　　整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　22、机床润滑的主要部位有哪些？

　　（1）齿轮； 

　　（2）主轴、轴承和离合器；

　　（3）导轨； 

　　（4）液压系统。

　　23、切削液的作用？

　　冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用。

　　24、TPM的“六源”？

　　污染源，清扫困难源，浪费源，故障源，缺陷源，危险源。

　　25、TPM润滑的“五定”和“三级过滤”？

　　五定是指：定人（定人加油）；定时（定时换油）；定点（定点给油）；定质（定质进油）；定量（定量用油）。

　　三级过滤是指：液体润滑剂在进入企业总油库时要经过过滤，放入润滑容器要过滤，加到设备中时也要过滤。