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TPM设备管理实施对策

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-07-24 丨 浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:随着我国工业的快速发展,企业对设备的需求和依赖程度越来越高,已成为企业生存和可持续发展的重要资源基础。加强设备维护管理,不断改善并提高设备的使用状态,充分汲取TPM理念和方法,才能为实现企业的可持续性发展提供可靠的保障。

  

 TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  目前,大多数设备管理存在如下的问题:操作人员的维护保养意识淡薄,设备日常保养差、一二级保养不到位;在故障排除上,因事后维修模式与保证生产任务完成不匹配,尤其是精、大、贵、关、重设备的故障排除相对滞后,极大影响了科研生产的顺利进行;缺少对故障预防的有效方法,对设备维修新理念的研究与应用不足。

  

  为此,公司进一步明确了改善设备管理的总体思路,例如,重点改善以日常保全为主的自主保全,不断完善设备预防管理的专业保全,进一步探索适合本企业生产特点的TPM设备管理新模式, 建立科学的TPM设备管理体系。

  

  一、建立个性化TPM点检体系

  

  借鉴TPM自主保全方法,改进设备日常保养模式,建立个性化点检体系。由于普遍存在重使用轻维护的现象,因此,应强化以设备操作人员为主的日常保养工作,通过完善点检体系,实自主保全工作的常态化和标准化管理。

  

  1、全面清扫。对设备外露部分和设备周围进行打扫擦拭、去污、去油、去锈和清理。排除因灰尘异物等带来的故障隐患,使设备微缺陷得以显现化;为操作人员提供重新认识和“深度接触”设备的机会,有效促进生产环境的改善。

  

  2、源头对策。以操作人员为主,生产班组为团队、专业设备技术管理人员支持,在完成全面清扫基础上,共同寻找发生隐患的根源和确定解决方法,初步解决了设备的脏、松、缺、锈、跑、冒、滴、漏现象。不仅使操作人员的设备管理热情与能力得以提升,也保持了设备基本状态的完好。

  

  3、控制反弹。建立TPM管理支撑和监督检查机制,针对点检基准和点检表存在的理论性与专业性强。点检内容过多、点检针对性差、点检项目不明确、点检表设置不科学等问题,进行重新修订。

  

  4、点检基准制作。主要是通过两步实现的,一是设备操作人员结合设备特性和操作特点,完成所用设备点检基准的初期制作,设备技术管理人员现场参与指导;二是TPM设备管理部门按照设备类别和点检要素,进一步审核和规范点检基准的制作。

  

  5、点检表制作。操作人员会同设备技术管理人员按照点检基准,确定出点检记录项目与内容,最大限度地最化点检项目。根据设备特点制作出点检操作的流程图解,对关键部位点检的操作说明,以及油标窗、压力表、水位计等都进行了标识。

  

  6、新点检标准的实施。为将个性化点检体系逐步纳入到现行的TPM设备管理体系中,理顺相应的接口关系,完善TPM设备管理的日常检查、考核与评比,使个性化点检体系“始于全员,用于全员”的目标得以实施,企业不但制定了具体的管理措施,还引人了相关的管理指标。

  

  二、引人MTTR、MTBF指标,完善预防管理模式

  

  目前企业的设备综合管理指标主要有:设备完好率、设备利用率、二三级保养完成率、设备精度及故障等,虽然能比较好地描述设备的在用状态,但对于某个使用周期内的故障频率和维修周期等,还缺乏规律性的描述数据。为此,我国不少公司引人了国际通用的MTBF和MTTR指标,以进一步完善设备预防管理模式。

  

  三、采取三步实施的策略

  

  1、试点先行,逐步适应。MTTR、MTBF两个指标的应用,在大多数公司还是一个新生事物,为让设备管理和专业维修人员能够主动接受和积极应用,使两个指标能够有效推广和实践,公司通过采用试点先行和选择试点车间等办法,引导部分维护人员参与到基础数据的采集与两个指标的使用中来。

  

  2、制定设计标准和规范操作方式。工作程序是:首先通过绘制的MTTR和MTBF推移图,以及专业维护人员实时记录重点设备的故障次数、修理时间和总台时等基础数据;其次是按照标准公式进行计算;最后在坐标纸上将计算数据逐一措绘出来。为简化指标应用和推移图的制作方法,技术人员研制出相关程序,使用者只需将上述数据输人到计算机中,便可完成相应数据处理和推移图的绘制、生成与更新。

  

  3、全面应用MTTR和MTBF指标。公司要求各生产车间选取10台具有代表性的重点设备,作为MTTR和MTBF指标的管理对象。通过建立PM看板,展示MTTR和MTBF推移图,包括设备维护分工、重点设备状况、设备维护信息等内容,使TPM设备维护情况一目了然。


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