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全员改善

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日本TPM管理制度

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-08-16 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:上世纪80年代,日本的产品在全球市场上所向披靡,迅速赶超欧美,在不少领域雄踞世界竞争力排名第一的宝座。日本经济的崛起与其推行的日本式全面质量管理有很大的关系,也为后面的TPM管理打下了坚实的基础。

  

  日本TPM管理

  

  日本TPM管理

  

  TPM(Total Productive Maintenance)是日本设备管理协会根据美国的PM以保养维护为中心的设备管理,而发展起来的所有部门、所有员工全员、全面、全社性的设备管理活动。其全面的意义是:综合的高效率;生产的全过程;参与的全员性。

  

  一、TPM的定义

  

  1、以追求生产系统的综合高效率,提高企业素质为目标;

  

  2、以生产系统的全过程为对象,构筑“无事故、无次品、无故障”的防范未然的现场管理系统;

  

  3、从生产部门到开发、营销、管理等所有部门参加的全面管理系统;

  

  4、从社长到一线操作工人参加的全员管理系统;

  

  5、通过多层次小组活动,实现无损失。

  

  二、开展TPM的必要性

  

  1、企业面临越来越严峻的环境,为了生存,必须彻底排除无端的浪费,不允许出现无端的因设备故障而造成的停产、不良产品的损失;

  

  2、客户对产品质量的要求越来越严格,不允许出现不良品,因此必须保证全部产品的合格;

  

  3、随着市场需求的多样化,对多品种、小批量、交货期短的要求越来越多、越来越强烈;

  

  4、企业就业人员环境发生了变化,表现在第三产业发展及劳动时间缩短等方面,对企业来讲,劳动力确保越来越困难,同时随着社会高龄化、高学历化,要维持原来的生产活动将是困难的。因此要适应生存发展,使设备、人员、能源、原材料等16大方面实现“零损失”,必须充分认识到TPM的必要性。

  

  三、TPM的目标

  

  “通过改善人与设备的素质,来改善企业的素质”。人的素质是指,操作工的自我保全能力、技术人员的专业技术能力、生产组织人员的计划能力等自身应掌握的能力;

  

  设备的素质是指,现有设备充分发挥效率、新设备引进的合理等技术装备水平。通过这样改善人与设备的素质,来实现企业素质的改善。

  

  四、TPM活动的八大内容

  

  1、提高设备效率的单机改善;

  

  2、设备管理小组的自主保全体制;

  

  3、设备保全部门的计划、保全体制;

  

  4、设备运转、保养能力的培养;

  

  5、新产品、新设备引进管理体制;

  

  6、质量保证体系;

  

  7、辅助管理部门的高效率化体制;

  

  8、安全、卫生与环境管理体制。

  

  五、设备生产活动中的16大损失

  

  1、故障损失;

  

  2、程序损失;

  

  3、换工具损失;

  

  4、停机起动损失;

  

  5、空转损失;

  

  6、速度低下损失;

  

  7、不良修复损失;

  

  8、计划衔接损失;

  

  9、管理损失;

  

  10、操作损失;

  

  11、编成损失;

  

  12、物流损失;

  

  13、测定调整损失;

  

  14、材料不合格损失;

  

  15、能源供应损失;

  

  16、模具工具损失。

  

  六、实施TPM的关键

  

  1、明确企业理念、目标;

  

  2、确定TPM成果目标;

  

  3、全员参加;

  

  4、行之有效的管理体制;

  

  5、建立推进实施组织;

  

  6、现场全面切底的管理。



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