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从TPM自主维护到TPM自主管理

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-09-02 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  KTPM新益为TPM咨询公司概述:TPM自主维护,即由设备操作工(即生产员工)对设备实施日常维护保养,主要目的是:通过全员呵护设备,以预防设备劣化、事故、产品不合格等非期望的情形。

  

  注:TPM自主维护,AM,autonomous maintenance

  

  日本设备维护协会(JIPM)提出的TPM自主维护的步骤如下:

  

  1.初期清扫(清扫设备身上及周围的灰尘、污物);

  

  2.消除灰尘和污物的源头;改善清扫困难部位;

  

  3.制定TPM自主维护暂行基准书(指导书);

  

  4.(设备)总点检;

  

  5.(设备)自主点检;

  

  6.标准化;

  

  7.TPM自主管理的彻底执行。

  

  在实践中,可将从TPM自主维护的步骤优化如下:

  

  1. TPM自主维护基准书;

  

  2. 消除灰尘和污物的源头;改善困难部位;

  

  3. 日常设备点检(主要去发现设备劣化与安全两方面的征兆);

  

  4. 自主产品质量点检;

  

  5. 设备日常维护;

  

  6. TPM自主管理的彻底执行。

  

  正确操作设备是TPM自主维护的前提,若操作工不能做到正确操作设备就谈TPM自主维护,可以说是本末倒置了。

  

  若打算实施TPM自主维护,企业应努力把操作人员培养成熟悉设备的人。首先当破除“设备维护是维修工的事、不是操作工的事”这一错误的观念。

  

  破除的方法有:宣传、培训、评选TPM自主维护能手、激励、安排专门的停产做TPM自主维护的时间段等;若高、中层领导能以身作则,亲自带头示范做TPM自主维护,则实施TPM自主维护遇到的阻力就会明显减少;应积极运用被日本设备维护协会称为推动TPM自主维护的“三个神器”:展示板、OPL(单点课,One-Point Lesson)、会议。

  

  A. TPM自主维护基准书

  

  设备维护可粗分为TPM自主维护(由操作工执行)、专业维护(由专业设备人员执行)。

  

  在编写TPM自主维护基准书之前,应将所有设备的状况进行摸底,以确定TPM自主维护主要是想解决何种问题;然后,应该清晰界定每一类设备的TPM自主维护、专业维护的范畴及实施者;TPM自主维护基准书应由熟悉设备、品质、生产、安全等情况的人员来进行编制。

  

  TPM自主维护基准书一般会包括如下要素:设备部位示意图、部位、标准、方法、工具、耗时、频次、实施人、安全注意事项等。对于复杂或大型的设备,应在基准书中明确规定TPM自主维护实施的线路图,以提高TPM自主维护的效率。

  

  在实施之前,应就基准书、设备原理,对TPM自主维护执行人员实施培训、演示,并安排好TPM自主维护的专用时间段、所需的清扫与维护工器具(例如刷子、刮刀、步梯等)、安全防护措施(例如安全绳等)。

  

  B. 消除灰尘和污物的源头;改善清扫困难部位

  

  清扫的对象是:

  

  灰尘、油污、锈蚀、残渣、水渍、氧化皮等侵蚀设备的“有害物质”。同时,“善除害者察其本,善理疾者绝其源”,应采用“五个为什么”等方法,对上述“有害物质”产生的根本原因进行分析,然后采取有效的纠正措施,以杜绝或减轻对设备的侵蚀。

  

  改善清扫困难部位:

  

  应仔细分析出清扫为何困难,然后采取对应的措施。

  

  但需要注意,应致力于消除灰尘与污物的源头。换言之,应尽量改善到不需要清扫。

  

  C. 日常设备点检

  

  应基于零故障、产品工艺、安全、环保等相关要求,确定操作工实施日常设备点检的内容:

  

  基本功能类:例如开关的开与关、阀门的开闭功能及应处的位置等;

  

  感官异常类:例如异响、异味(烧焦味等)、过热、松动、裂纹、泄漏、磨损、振动等;

  

  读数类:例如气压、油位、水位等。

  

  D. 自主产品质量点检

  

  在实际运行中,基本上不可能为每一台生产设备配备一名专职的质检人员,故由操作设备的生产人员进行自主产品质量点检(检查),是十分必要的一件工作。

  

  应在准确掌握设备加工原理的基础上,检查对产品质量产生影响的设备部位(加工条件)、设备加工步骤、设备加工动作;同时,也需检查产品本身的特征,例如:原材料、元件是否合格;加工后的工件(半成品)尺寸、重量、颜色、浓度、功能等是否合格。

  

  E. 设备日常维护

  

  依据自主设备点检、自主产品质量点检的结果,设备操作人员应实施必要的日常维护,例如:润滑、紧固、调整、防腐等;在技能水平、工器具配备允许的情况下,应逐步鼓励操作人员对设备进行小维修、小改造。

  

  需要特别注意的是:涉及到有关法定的要求,则必须满足法定要求。例如:对于涉电的维护与维修,则必须要获得法定的电工证后方可进行作业。

  

  对于无法通过TPM自主维护解决的问题,设备操作人员应通知、协助专业设备维修工等相关人员进行处理。设备操作人员应自我检查、班组长或更高级别的管理人员,应抽查TPM自主维护的效果,并及时进行纠偏。

  

  F. TPM自主管理

  

  企业中高层应引导操作人员实施TPM自主维护,然后逐步培养其TPM自主管理的习惯。

  

  所谓TPM自主管理,即操作人员(生产人员)结合企业的战略方针与目标,在积极处理好岗位例行工作的同时,也积极针对现存问题进行自主改善或优化。TPM自主管理的主要目的是:员工在帮助企业战略方针与目标得以实现的同时,也实现自身的个人价值。在某种意义上,TPM自主管理可视为“自主经营”。

  

  若不能结合实际情况将其内容予以厘清,则TPM自主管理很容易陷入“有美好理念,却无法落地”的窘境。一般来说,TPM自主管理的具体内容可参考下表。从该表可以看出,TPM自主管理包含了自主改善。

  

  TPM自主管理内容(参考)

  

  TPM自主管理内容(参考)

  

  结束语:

  

  笔者在咨询辅导中发现:在不同行业的设备密集型企业,由操作工引起的设备故障约占总故障数目的30%~60%。换言之,在追求设备零故障、设备效率最优化的道路上,TPM自主维护是不可或缺的工作。

  

  若可在TPM自主维护的基础上进一步全面开展TPM自主管理,则生产安全、效率、质量、成本等,可得到明显且持续的改善。


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