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为什么推行TPM管理往往结合6S管理

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-09-19 丨 浏览次数:

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  KTPM新益为TPM管理培训公司概述:在精益生产的分步导入过程中,基本所有企业的TPM管理都会与5S、6S管理结合起来。那么,6S管理与TPM管理有什么关系呢?

  

  TPM管理

  

  TPM管理活动可以理解为全面生产保全,而其指导实践可以用“三全”来体现,即:全员、全系统、全效率。三者之间的关系是:全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。

  

  ①全员

  

  当代企业管理的普遍理念,是指凡是涉及到设备的规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人员,从企业管理者直到一线操作工人,都参与设备管理,分别承担相应的职责。

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  ②全系统

  

  TPM全系统生产维护体系,由生产维护和基础保养两部分构成,其中基础保养是对常规生产维护的补充和支持。

  

  ③全效率

  

  又称设备综合效率OEE,设备综合效率由设备时间开动率、性能开动率和合格品率相乘而得,其中性能开动率又是净开动率与速度开动率相乘而得。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间,即负荷时间内有价值的利用。从实施过程看,TPM是以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产)来提高设备综合效率的。

  

  6S管理与TPM管理

  

  6S是6S管理中整理、整顿、清扫、清洁、素养加上安全、节约的总称。6S管理的最终目的是通过一系列的活动来提高人的素养,改善员工的精神面貌,使组织活力化,提高员工归属感。从而为TPM的指导思想“全员”做好铺垫,为企业管理者、一线员工参与设备管理,承担相应责任打下基础。

  

  设备故障原因分析的第一个原因是基本条件不完备,即清扫、润滑、紧固等未有效实施。从这里可以看出6S中的清扫不彻底是导致故障发生的一个原因。TPM的指导思想之二“全系统”中的基础保养正是通过6S的清扫将故障的一个原因消灭。

  

  6S活动中整理、整顿的目的是美化工作场所,消除寻找时间,提工作效率,进而提高设备的性能开动率,提高设备的综合效率,同样达到TPM指导思想之三“全效率”。

  

  在生产型企业中,设备管理尤为重要,只有通过提高企业的设备管理水平从而提高生产效率,之后通过销售实现盈利,所以对于生产型企业当中其最重要的工作就是:确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量,并保证所有的产品在出货时都是良品,也就是说,现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。

  

  在6S中通过整理、整顿保证生产者在需要时获得相应的物品数量,进而让产品的需要者-消费者获得相应的产品数量,并且在整理后的现场无不良品,进一步保证了产品的质量,保证了所有的产品在出货时都是良品。

  

  通过6S管理来满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求,TPM管理活动的目标就是尽可能最大限度的提高设备管理的生产效率,追求的是零损失,而6S管理活动中的作用正好是实现零损失的基础。

 


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