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TPM设备预防性维护基本工作

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-10 丨 浏览次数:

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智能时代创新精益管理系列书籍

  TPM设备预防性维护

  

  第一阶段:设备评价和把握现状

  

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:制作设备台帐(或整备),实施设备评价:制作评价基准,等级,选定PM设备、PM部位。定义故障等级,把握现状:故障,瞬间停止件数,度数率,强度率,MTBF,保全费,事后保全率,设定保全目标(指标,效果测定法)。

  

  TPM的作用

  

  TPM的作用

  

  第二阶段:劣化复原及弱点改善

  

  劣化复原,基本条件整备,排除强制劣化环境(自主保全支援活动)。弱点改善,延长寿命的个别改善。防止重大事故、类似事故的再发生。减少改善工序故障。

  

  第三阶段:构筑情报管理体制

  

  构筑故障数据管理系统,构筑设备保全管理系统(机械履历管理,整修计划,检查计划等),构筑设备预算管理系统。预备品管理、图面、资料管理等。

  

  第四阶段:构筑定期保全体制

  

  定期保全准备活动(备用设备,备品,测定用具,润滑,图面,技术资料管理),制定定期保全业务体系程序。拟定对象设备,部位选定和保全计划。制定、整备各种基准(材料基准,施工基准,检查基准,验收基准等)。定期保全的效率化和强化外协施工管理。

  

  第五阶段:构筑预知保全体制

  

  引进设备诊断技术(培养技术人员,引进诊断设备等),制定预知保全业务体系程序。选定并扩大预知保全对象设备及部位,开发诊断设备、诊断技术。

  

  第六阶段:计划保全的评价

  

  对计划保全体制的评价,提高信赖性的评价:故障、瞬间停止件数、MTBF、度数率等。提高保全性的评价:定期保全率、预知保全率、MTTR等。降抵成本的评价:节减保全费,保全费使用区分的改善。

  

  日常TPM预防性维护包括:维修工每周对所管区域设备进行巡检,及时发现和解决操作工在点检过程中未发现的设备隐患,有效降低设备故障率。维修班接到的设备维修通知后,应尽快组织维修工进行处置,解决不了的及时通知设备工程师协同处理。

  

  设备年计划保养:由设备能源部机械和电器工程师在年初根据去年设备故障率、维修、检修情况,对设备现有状况进行调查、统计分析,根据设备说明书中有关检修保养说明,对重点设备和一般设备制定全年性保养计划。制定此计划时要考虑公司生产经营的计划,充分利用节假日,制定出切实可行的计划。

  

  生产部门必须建立部门的TPM自主维护管理制度,并用其督促、保证TPM自主维护工作的有效开展。生产部门TPM自主维护推进员每周必须不少于一次组织、督促各班组开展TPM自主维护活动并进行全面检查。

  

  生产部门TPM小组必须掌握TPM自主维护的工作标准、方法,每周必须不少于一次对各班组的TPM自主维护培训和指导,对不能给予答复的问题必须及时反馈到设备能源部。生产部门每月必须对本部门TPM自主维护工作的开展情况进行至少一次的过程诊断和评价,对发现的问题制定对策并改善。


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