N0.1怎样推进TPM管理？

　　【TPM坚持以人为本】

　　KTPM新益为TPM设备管理咨询公司概述：在推进TPM管理过程中，始终坚持“始于素养，终于素养”的以人为本的管理理念，从培训和引导两个环节入手，通过建立健全员工上岗培训机制和开展全员参与的岗位技能培训，大大提升了广大员工的自主维修能力和综合素质。

　　TPM坚持以人为本

　　通过组织现场观摩、征集成果论文、举办展示板巡展活动、在基层班组播放录像片、开展班前5分钟TPM理论学习，以及举办研讨会、座谈会、总结表彰会等多种形式的宣传和舆论引导工作，使广大员工对推进TPM管理在思想上达成了共识，并积极参与其中，营造了全公司的TPM大气候，这为TPM管理体系的有效运转奠定了坚实的群众基础。

　　N0.2 TPM是什么？

　　TPM：全员生产维护

　　操作员对设备有监测状态，发现隐患并及时通知设备维修的义务

　　对可以解决的问题，在不影响安全的前提下，自己维护。

　　这是个人的一些理解，请指教。内容简介：全员生产维修制

　　通过改善设备和人员的素质，追求企业生产效率的最大化，提高企业的综合素质。

　　TPM的定义

　　1. 追求生产系统的效率化的极限（综合效率化），以提高企业的素质为目标。

　　2. 延长生产系统的生命周期，预防“灾害损耗，不良损耗，故障损耗”等一切损耗，并在现场落实具体措施。

　　3. 涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门。

　　4. 从总经理到第一线人员全体参与。

　　5. 通过重复的小集团活动达到零损耗。

　　TPM的起源

　　故障维修制

　　预防维修制

　　生产维修制

　　全员生产维修制

　　人的素质和设备的素质

　　操作人员应具备自主保养能力。

　　维修人员应具备保养机电一体化设备的能力。

　　生产技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。

　　所有人员应具有工作热情和干劲。

　　改善现有设备，提高综合效率。

　　实现新设备的LCC设计和垂直提高。

　　TPM的无形效果

　　彻底的自主管理，即人人做到“自己的设备自己保养”，实现故障为0，废品为0，充满事业必定成功的自信心，保持车间的清洁、明亮，不存在丝毫油污、切屑和灰尘，给参观人员以良好的企业形象。