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TPM改善深入管理

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-28 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  KTPM新益为TPM培训公司概述:TPM管理的实施,追求设备零故障的目标,从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障,所以我们要想实现设备的零故障,首先要增强相关的知识,改善员工工作的方法和技能。

  

  零故障的基本观点:

  

  1、设备的故障是人为造成的,设备管理(TPM)重心在于人;

  

  2、人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障;

  

  3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”;

  

  4、坚信能实现设备零故障。

  

  有人可能要问,按照零故障观点,设备岂不可以永久地使用下去了吗,这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。所谓自然老化就是虽然使用方法正确,但随着时间的推移,设备发生了物理和化学的变化,初期的性能逐渐下降。而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。

  

  比如,应加油处未加油,或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等,即该做的事没做,都会促使设备恶化。这样,设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障,做该做的事以避免强制恶化,延缓自然老化。

  

  目前为止,之所以还存在很多故障,往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前,通常都存在一些微小的、隐含的缺陷。如果在故障发生前,对这种不引人注目的、最终导致故障的潜在缺陷加以重视,并及时改善,就可以消除故障。

  

  由此可见,潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。为了实际推进这项工作,针对可能产生故障的原因,导出零故障的五大对策:

  

  1、具备基本条件

  

  所谓具备基本条件,就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的,但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。

  

  2、严守使用条件

  

  机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用,设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等,都是根据设备的特点而决定的。

  

  3、使设备恢复正常

  

  一台设备,即使具备了基本条件,保证使用条件,由于很难做到十全十美,因此设备还是会发生劣化,产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理(也就是设备管理)。

  

  4、改进设计上的不足

  

  有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除,它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

  

  5、提高人的素质

  

  所有的对策都要由人来实施,在实现零故障的过程中人是最根本的。首先,每个人都要有认真的态度,兢业的精神,其次,对故障有一个正确的认识,最后就是要提高操作和维修人员的专业技能,可以进行相应的TPM培训,也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。

  

  总的来说,我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作:

  

  防止劣化的活动:正确操作、准备、调整,清扫、加油、紧固等;

  

  测定劣化的活动:检查使用条件,对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患

  

  复原劣化的活动:及时消除隐患和劣化,使设备恢复到正常状态。

  

  此外,企业TPM巡检小组定期进行监督检查,是TPM推行成功的关键!

  

  点检制与巡检制虽然都是对设备进行检查的责任制度,但是两者有本质的区别,如图:

  

  点检制与巡检制

  

  点检制与巡检制

 


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