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LEAN生产管理与TPM设备管理关系

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-10-30 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM培训公司概述:这些问题有没有解决的办法呢,下面就让我们一起来看看吧:

  

  一、LEAN生产管理与TPM设备管理的关系

  

  LEAN生产管理与TPM设备管理的问题在很多生产型企业中都普遍存在。一般来说,TPM设备管理是企业生产经营管理的基础工作,主要工作目标是为生产服务。两者之间,那为什么会存在问题呢?

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  本质原因是企业管理人员(包括决策层)“重生产,轻设备”。因为企业看中的都是经济效益,而生产突显的是直接的经济效益;而TPM设备管理,直接突显的更多都是成本增加。

  

  二、TPM咨询专家认为主要突显如下两点:

  

  1.一出设备事故或设备故障,影响了生产。大家似乎都在指责技术部工作未到位。生产未搞好,就是因为我们设备问题,而我们在很多管理上又不得不给生产让步,整个工作都是围绕着为生产服务。如果公司领导(包括员工)长久都有“重生产,轻设备”的思路,当然TPM设备管理会难做很多。

  

  2.公司未明确两个部门的管理任务及职责分工。当两个部门在协调不够或有冲突时,可能就会出现管理漏洞。一遇到问题就会踢皮球、相互推诿。比如:原材料控制方面,产量设定方面,参数修改与控制方面,带病生产作业方面,自动化仪表更改方面,操作工操作规程监督等方面。两个职能部门都还待沟通与明确。

  

  建议:

  

  1、公司应灌输“设备与生产同等重要”的概念,这样底层员工才会重视设备,才会主动的接受并按要求的执行设备的维护保养及日常巡检。只要设备日常维护、保养落实,必会大大降低设备突发事故,以及大大增加设备使用寿命。无形中给公司创造了巨大的经济效益。

  

  2、公司领导应全面的分析LEAN生产管理与TPM设备管理之间的漏洞及冲突,明确相关环节的监管任务与职责分工。特别是易诱发设备事故因素,以及管理薄弱环节做出明确的要求。

  

  3、LEAN生产管理与TPM设备管理要更密切的加强沟通与协调,包括部门与部门之间的工作协调,管理人员之间的沟通,公司领导之间的协调,以及车间操作工与机修工的协调等等。

  

  二、粗放管理与精细化管理的关系

  

  TPM设备管理现各行业大都推行“精细化管理”的模式,层出不穷的管理模式和管理理论,实际上本质的管理目标都是追求“企业经济效益的最大化”。而我们公司的TPM设备管理只是”粗放管理”,技术部重点工作在“修”而未在于“管理”。技术部不是不知道怎样去科学管理,而问题在于执行与落实。现有很多制度和规程都未能按规定执行,再多管理制度、管理要求都是纸上谈兵,谈何更进一步的精细化管理?

  

  运转近两年来,设备问题愈加凸显,一天都疲于处理已出现的问题。TPM设备管理人员(包括技术部管理人员、车间机修工、巡检工等)逐渐对TPM设备管理就很被动,失去热情。工作既累还不见成绩,不出问题就是万事大吉,上班多半都在被动的等待设备出现故障,出现问题就充当“救火员”的去修理。这样就是一个恶性循环,导致设备问题更加的多。

  

  建议:

  

  1、应加强TPM设备管理人员的思想教育,加强他们的责任心及主动能动性,努力建立一个个有干劲有战斗力,对设备充满热情,对TPM设备管理有正确认识的团队。

  

  2、可以针对性的学习借鉴兄弟企业或先进企业的管理模式。管理是一门学问,不能固步自封,切忌纸上谈兵和空中楼阁。

  

  3、管理的定义是为了实现预期目标,以人为中心进行的协调活动。所以公司在劳动保障、工资分配、指标考核等方面凸显出TPM设备管理的直接效益,提高大家的工作积极性。

  

  三、管理与被管理的关系

  

  技术部作为一个以TPM设备管理为中心的职能部门,对车间所有TPM设备管理工作进行统一管理与领导。同样,我们也只是公司管理体系中的普通组成部分。

  

  1、被管理方面:技术部工作总体是杂而繁多。我们大部分工作是按上级领导的布置来做。其它部门遇到问题都会首先找到技术部,很多与TPM设备管理无关的事情我们也在做。当然,能解决公司的各种应急任务及各种临时工作或突发工作,我们技术部也很荣幸。但是毕竟现有的人员结构有限。另外,技术部开展本职工作,领导性与决策能力或多或少的受到一定限制。

  

  2、主动管理方面:技术部与其它车间、部门只是平等的部门,每个部门都有自己的价值导向,然而技术部是服务性的工作,很容易被忽视,不易直接体现出价值。这样很多时候,技术部处境或许有些尴尬。技术部与车间协同管理设备,车间作为设备的直接管理者,车间支配机修工、巡检工、操作工的日常工作。比如:若发现设备有问题,希望车间整改,车间整改不及时或不引起重视;若按照设备考评严格执行,与车间关系当然变得不和谐,不和谐会导致更多的问题发生。

  

  建议:

  

  1、上级领导在安排工作时,应更合理的安排分配。技术部应该把工作中心更专注TPM设备管理上,尽量避免其它的事务。

  

  2、部门与技术部应建立共同的价值导向,重视技术部工作,提升技术部的领导性与可调配性,合理设计有效的考核与考评体系。

  

  四、影响TPM设备管理提升的因素

  

  TPM设备管理是一门系统、长期的协调组织,同时也是一项枯燥、繁琐的工作,强调的是以人为中心。当然经过近年来,技术部TPM设备管理中突显出如下几点:

  

  1、对TPM设备管理认识不够,干劲不足,惰性较重

  

  一方面是因为满足现状,责任心不强,所以就缺乏了干劲,嫌烦锁,怕辛苦。很多工作主要以应付检查,完成任务。另外一方面因为未能体现出个人价值,心态不平衡,慢慢的,愿意干的累死,能干好的也不想干了。

  

  建议:

  

  加强团队协助精神的教育,另外适当的考虑一些调动员工积极性的激励机制。

  

  2、解决问题能力还有待提高,自身掌握的业务能力还不强

  

  要想管理好设备,必须有足够的业务认知能力及足够的丰富的经验。虽然新厂建厂近两年了,但很多问题还是不能很好解决。能解决的问题能很好解决,不能解决的问题依然不能解决。这说明,我们员工自身的业务能力还有待提高。若技术部的人员都在问题认识上不够,谈何实际解决问题呢?谈何领导TPM设备管理呢?

  

  建议:

  

  加强自身的学习能力,接下来将着重的强调技术部每个人对每一块的业务能力的不断提高。不必每个人对所有问题都专研,但必须每个人对某个方面有更进一步的认识。希望能得到公司的支持,获得一定的资源,把技术转为生产力,可以让技术部能在某些技术方面深入研究,最后能取得一定的突破和成绩。

  

  3、TPM设备管理体系还未健全

  

  TPM设备管理体系涵盖很多内容,忽略任何一方面都不能形成一个完整的体系。公司TPM设备管理现状有:

  

  1、“重维修、轻维护”。

  

  2、很多管理制度不健全,未落实。

  

  3、设备预案等基础工作未完善。

  

  4、备件管理的经济性未体现。

 


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