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TPM对企业的重大作用

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2019-11-01 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到KTPM新益为官网,很高兴能够有机会和您一起分享KTPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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  1、TPM起源

  

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成了全公司的TPM(全面生产管理),并在日本取得巨大成功,随之在世界各地实施开来。

  

  91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会,有23个国家700余人参加,瑞典VOLVO(沃尔沃)及新加坡的NACHIINDUSTRIESPTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

  

  企业实行TPM效果

  

  企业实行TPM效果

  

  在亚洲:韩国、台湾、新加坡、印尼,在欧洲:瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威,在美国:福特、P&G等数百家,

  

  在南美:巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

  

  在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

  

  2、TPM的定义(TPM=Total Productive Management)

  

  ★追求生产系统效率(综合的效率)的极限为目标

  

  ★从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)

  

  ★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

  

  ★从最高领导到第一线作业者全员参与

  

  3、推行TPM可期待的效果

  

  1、有形效果

  

  ●提高设备综合效率

  

  ●提高劳动生产性

  

  ●减少市场投诉

  

  ●降低各种损耗

  

  ●缩短生产周期

  

  ●提高间接部门效率

  

  2、无形效果

  

  ●企业体质的革新

  

  ●全员意识的革新

  

  ●使企业充满活力

  

  ●有成就感、满足感、能实现自我的企业

  

  ●有信心、能让客户信赖的企业

  

  已取得TPM认证的企业总体有形效果(PQCDSM)

  

  两个案例说明一下企业实行TPM的效果

  

  案例1:

  

  位于中国改革开放的前沿深圳,有一个公司从1997年开始成功导入TPM,获得了惊人的成果(见图1-1)。

  

  有形成果:

  

  直通率:83%(1999年)提高到93%(2002年)

  

  品质不良:减少一倍(1997~2001年)

  

  平均无故障时间(MTBF):30小时(1997年)延长到316小时(2001年)

  

  平均故障等待时间(MTTR):150分钟(1997年)减少到35分钟(2001年)

  

  改善提案:件数提高50倍(1997~1999年)

  

  人均劳动生产率:提高20%(1999~2001年)

  

  质量成本:降低39%(1999~2002年)

  

  索赔件数:减少75%(1999~2001年)

  

  另外,在压缩库存、减少工伤事故等方面也有明显成果。

  

  无形成果如下:

  

  ●企业的形象方面:

  

  明亮的现场使顾客感动,间接带来定单和好评。

  

  ●企业的文化方面:

  

  建立先进的与国际接轨的革新文化;

  

  形成活性化的企业文化。

  

  ●其它方面:

  

  全员意识的彻底变革;

  

  上下内部信息交流通畅,排除了扯皮和隔阂;

  

  增强了员工自主管理的自信感;

  

  改善成果使员工有成就感和满足感;

  

  技能水平明显提高;

  

  作为一种营销手段稳定客户定单。

  

  案例2:

  

  位于波兰北侧波罗的海沿岸,有一家1200名员工的注塑零件加工厂,现场大多数的作业人员都是女员工,且对新的观念颇有抵触。通过TPM内部专家活动,使其认识干部的姿态、先行样板生产线的重要性、基准书的含义、正确对待后进成员等,唤醒作为专家带领其他人的使命感。

  

  结果在样板生产线得到了生产性提高30%、不良减少40%的巨大效果。

  

  要使TPM活动真正取得以上的效果,有效评价这些改善效果是非常重要的一环。

  

  因此,在推行TPM时,要切实把握企业的现状,正确制定各个管理项目与管理指标,并长期进行跟踪,否则,一旦员工看不到改善活动的成果,就会失去积极参与的动力,企业领导看不到活动的成果,TPM也就得不到持续的支持。

  

  4、TPM适合哪些行业

  

  从80年代开始,在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。

  

  几乎涵盖了所有制造行业,均取得巨大成果。

  

  5、实施TPM需要什么样的条件

  

  公司领导充分地认识到管理的重要性,有进行体质革新的紧迫感,有追求完美的强烈愿望,以适应优胜劣汰的市场经济。

 


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