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为什么TPM现场管理活动要追求“更合理”

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-11 丨 浏览次数:

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  KTPM新益为TPM培训公司概述:在和企业交流TPM推进经验时,我们经常会问大家一个问题:你们为什么要推进TPM?是为了赶时髦,为了迎合上级要求,还是切实想借助TPM理念和方法,来提升企业设备人机系统的薄弱环节,实现现场的精细化管理?

  

  TPM零阶段手册

  

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  如果是前者,其当然的结局一定是流于形式,费了很多力气和时间,最后仍然觉得TPM推进一无是处。所以说,只有真正扎根生产现场的TPM推进,才会表现出强大的作用的生命力,也就是要通过TPM的推进,使更多的管理目的和要求更"合理"一些。

  

  一、体系对应的理念

  

  怎么做才算是"更合理"?

  

  那就是改变生产现场设备人机系统的种种不合理!

  

  各类的浪费不合理――能源、动作、流程甚至是管理表格;

  

  各类的故障频发不合理――所谓故障,就是人故意使设备产生障碍;

  

  各类的质量损失不合理――其背后的原因,如何预防等;

  

  各类的非安全和健康的工作环境不合理――一定要让员工从中感受到实惠和关心;

  

  各类的污染和废物泄露源头不合理――刚刚清扫,很快又污染,这么大的重复性的工作量怎么受得了!

  

  生产现场的物品和工具乱摆乱放不合理;

  

  保养和点检的内容要求、标准不合理;

  

  各级管理者不深入生产一线不合理;

  

  润滑介质的粗放式管理不合理;

  

  备件的短寿命和频繁更换不合理;

  

  等等等等,还有很多。

  

  二、具体解决问题的方法

  

  引导现场员工寻找和解决各类"不合理",可以重点从以下方面思考:

  

  1)能不能更轻松地工作?

  

  2)同样的工作是不是太多了?

  

  3)是不是总是犯同样的错误?

  

  4)重复是不是太多了?

  

  5)有没有让大家觉得不满的地方?

  

  6)能不能在更短的时间内完成?

  

  7)是否总有拖延的工作?

  

  8)是否做起来很困难?

  

  9)有没有危险?

  

  10)有没有发生麻烦?

  

  11)成本是不是花得太多了?

  

  简而言之,就是从便利性、重复性、复杂性、危险性、对质量和成本的影响等方面不断训练一线员工的"敏感度"。

  

  三、解决问题的效果

  

  再回到本文开头提出的问题。为什么一线员工在推进TPM的过程中会消极对待或者抵触?如果TPM的导入是致力于解决上述这些不合理,通过TPM的推进不断解决生产现场的问题,追求效率更高、效能更优及效果更好,我们的一线的人员还会反对和抵触?在多数情况下,很多推进人员感受到所谓的一线人员的不积极、工作不好开展,其背后常常和推进方法不恰当有很大关系,也常常缘于各级推进人员在展开和实施TPM管理要求过程中的不求甚解、照搬照抄、教条主义等等的"不合理"。要解决现场问题的"不合理",很多时候需要先从管理定位和方法上的不合理着手。

  

  四、解决问题的案例

  

  卷烟厂在推进TPM改善活动中,特别注意培养一线人员的问题意识和改善思路。在卷包车间的班组TPM看板明确提出"TPM的OPS改善活动,一切为了更合理"。下面就以卷包车间的质量标识牌的逐步改进来说明这个问题。

  

  在推进TPM现场管理初期,卷包车间首先实现的是质量标识牌的规范化,即采用红色(不合格)、黄色(待检验)和绿色(合格)区分三种不同的包装材料的品质状态;第二次改善,则是在此基础上进一步增加企业LOGO及样式的美化。

  

  但在使用过程中,员工发现,底部非常光滑的表面,在放置时,容易滑落或错位,既不美观也不方便工作。这时员工提出改善提案,在标识牌底部贴上一层防滑材料,很好地解决了这个问题(如图3-5所示),正所谓小改善解决大问题,一切为了更合理。

 


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