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车间设备TPM自主保全日常工作及反思

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-11-14 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

    KTPM新益为TPM管理咨询公司概述:TPM自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上,做好设备的日常保养,清洁,清理,润滑等表面工作,以降低设备故障率的一种方法,它是TPM管理的八大支柱之一。那么针对自主保全我们在日常生活中应该具体做些什么呢?

  

  自主保全

  

  自主保全

  

  1、明确一个认知:清扫也是点检

  

  在TPM自主保全的过程中通过和设备的“亲密接触”,可以发现异常及缺陷。如:松动、磨损,偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。

  

  2、坚持设备日常管理制度化

  

  定人。明确设备操作者或专职的点检员;

  

  定点。明确点检部位、项目和内容;

  

  定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定;

  

  定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期;

  

  定标。明确是否正常的判断标准;

  

  定项。指导点检按规定的要求进行;

  

  定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录;

  

  定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。

  

  3、改善设计上的弱点

  

  当遵守了基本要求,但设备的寿命还是很短;点检、检查和复原等方法我们都试过了以后,故障还是反复发生,保全费用仍然居高不下,这时我们应该思考是否与设备的设计弱点有很大的关系。另外,设备随意改造也造成很多问题,如故障现象数据、设备构造图等方面不齐全,设计上真正的弱点就很难找到。要找到设计上的真正弱点,制定改造计划很有必要:

  

  故障前后的状况、现象要正确地记录;

  

  设备的结构、机能确认;

  

  确定关联机能对应的基本要求、使用条件、劣化复原的进行方法;

  

  确定是设计的弱点,还是其他原因;

  

  改善方案的制定和实施;

  

  改善效果的追踪、对策有效性的确认;

  

  4、提升TPM自主保全的技能

  

  思考故障的对策时,采用什么方法,使用什么工装,甚至连所需要用到的材料都很清楚,唯独容易忘记如何去提升保全人员的技能。单从结构、机能层面寻找原因并对策,其效果是要打折的。因为技能不足而导致的故障问题,在实际工作中很多。

  

  自主保全活动是一个持续性的过程,在日常生活中你或许还会感到些许繁琐,这就需要我们用持之以恒的心态来对待它。只有这样,TPM管理活动才能顺利进行,才能看得见效果。


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