KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：可视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

　　TPM可视化管理

　　为了规范员工安全行为，很多企业采取了在生产现场推行可视化管理，对所有现场、设施设备进行划区域做标示和挂牌，规范作业现场，提高现场标准化水平，提高人员安全警觉性，杜绝误操作、误读数或行走路线不当等现象，避免发生事故。

　　1、在厂区，用不同颜色和线条标示主通道、安全通道、检查通道、消防通道、叉路口设置导向标、门口设区域线等规范人的行走路线，规避安全风险；用“推”、“拉”、“固定门”、“出人门”等字进行门牌标示，防止磕碰；在站库平面图上用不同颜色设定安全等级，提示人们进人不同区域的安全注意事项。

　　2、流程、设备、电器方面，在机泵联轴器等旋转部位安装防护罩、预防因人为疏忽酿成机械伤人事故；在高压配电室设立安全警戒线及警示告知牌，防止非专业人员误进人危险区域；按管道输送介质不同标示管道颜色、介质流向，提醒员工预知管道危险性，提高安全维护效率；标示电机等旋转体的旋转方向，提醒员工防止检修后电机反转；用红、黄、绿对电流表、电压表、压力表、温度计。真空表等表盘进行标示，便于快速判断设备状态是否正常和及时处理异常；标示设备检查部位，保证安全点检无遗漏；在机泵、阀门等设置状态牌，如“修理中”、“运行”、“备用”、“开”、“关”等，实行挂牌管理；对机泵等用电设备实施“一机一闸”管理，并标示清楚；提醒职工设备状态，防止误操作。

　　3、消防设施方面，场站绘制消防设施配置平面图，对消防栓、灭火器、消防箱等消防设施进行定位、定量、定人、定时挂牌管理，标明消防器材名称、放置位置、配置数量、检查校验时间，防止发生事故时因寻找、配置不足及不合格而造成时间上的浪费和耽误抢险救援工作。

　　4、安全警示古面左巡始平台上加装安全防护围栏，对阶梯、坑道周围加装防护栏，并悬挂相。止摔伤及高处坠落事故；在危险悬挂保护性、警示性、禁止性标识牌提醒人们进人此区域必须使用，如：“必须佩戴护耳器”、当心爆炸”、“当心滑倒”、“当心中毒”等；警示性指令告知危险发生的可能，提醒人们必须注意防范，如：“注意安全”、“怕热”、“怕湿”、“从此吊起”等；禁止性指令警告人们务必遵守，不得触犯，保证安全，如：“禁止吸烟”、“禁止攀登”、“禁止启动”、“禁止敲击”等。

　　5、在值班室办公区域，对办公用品进行归位管理，对每一个电源插头与相对应的电脑统一一编号，并建立办公用品管理卡，落实到人；对资料文件进行分类编号管理，各类资料的不同文件夹分别制作名片并按规定顺序排列，建立资料的树状管理模式。

　　6、在库房，依据TPM安全要求，划区域、分类别设置仓储平台。工具方面按照一般类、撬棍类、清扫类、劳动保护类、搬运类等5个方面，分门别类设置专门的存放区域，每一个工具分别制作工具铭牌，缩短查找时间，方便取放，避免因乱丢乱放乱取导致的人员磕伤、碰伤及工具丢失等现象；将易燃物或助燃物分开放置，对化学药品类，仪表类、阀门类、管线类等分类分储，将不同量程及大小的设备分类摆放并设置标识牌，方便领用，提高物资的安全储存与管理。

　　7、在生产班组，推行“两板一册”式管理，即利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动。提高劳动生产率。一是TPM管理看板，主要包括：组织机构图、班组目标、班组介绍、班组周别计划、班组月别计划重点指标推移我的去向、公告栏，达到对生产情况和人员管理的可视化，及时实现班组信息共享机制，提高安全生产效率。二是TPM管理安全活动板，包括： 区域名、小组名、口号、活动组织、活动MAP、改善提案LIST、活动目标、疑问点LIST 、不合理LIST、活动计划、点滴教育等，鼓励职工积极主动参与活动、为安全生产提建议、持续推进安全生产管理工作。三是班组长管理手册，在管理手册上，由班长记录本班组在生产管理方面遇到的问题、采取的措施和经验进行凝练总结，加强了工作经验的共享和传承。

　　可视化管理在安全管理中的目的是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将安全要求让大家都看得见，借以推动看得见的自我安全管理。