某石化炼油厂TPM管理推行案例分享

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2019-12-04 丨浏览次数：

　　KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM管理在我国主要应用于拥有大型设备的企业，比如炼油厂，在这类企业推行TPM管理有利于降低企业生产成本、提高企业生产效率，从而实现利益最大化。

　　TPM管理

　　根据TPM管理的推行要求，结合当前设备维护的实际情况，某石化公司炼油厂钳工车间，以设备维护为核心展开TPM管理体系实施。

　　1、推广设备状态监测实行技术上的全面监控

　　公司通过积极推广设备状态监测，利用在线和离线监测等先进技术，实现了设备监测与诊断工作的全覆盖。

　　（1）使用BH500仪器及诊断软件把握设备日常运行的状态，取缔必要时才进行设备维修的老体制，目前根据设备状态监测诊断出的设备故障有针对性的检修，有效规避了计划检修、事后维修的种种缺点。主要优点：①减少意外停车引起的生产损失；②防止事故，杜绝灾难性的故障；③减少维修时间和维修费用，降低备品备件的库存。

　　（2 ）在线和离线的监测系统完全实现数据资源的共享，监测诊断维修管理系统投用后，设备监测的数据可以在石油网内共享，各部门都能随时调用设备的监测数据，把握重点设备的“健康”状态。

　　（3）使用创维实S8000网络专家系统，厂内的机组及A类设备，专家远程网上巡检，一旦发现设备故障及时做出诊断报告，指导现场检修，而且基层设备管理人员碰到难以解决的设备故障时，都可以通过与专家沟通来解决。

　　（4）突破性地使用BH500对压缩机气阀的监测与诊断，通过多次试验，对压缩机气阀进行监测，结束了压缩机气阀只能听声判断气阀故障的历史，且气阀故障判断率高。

　　2、设备管理系统上线投用

　　2013年4月，在车间领导、各班组长、电脑管理员协同配合下，车间网络技术人员，自学网页制作技术，在车间全体人员的共同努力下，历时11个月完成了设备管理系统研发和上线投用。2014年2月，系统正式上线运行，期间经过多次增加、修改、测试，各种功能得以完善，能更好地满足车间设备维护工作。

　　3、实施过程

　　首先是制定设备管理系统计划书，成立制作设备管理系统小组，车间主任为组长，车间副主任为设备管理系统各板块制作的负责人。车间网络技术人员负责数据库和网络构建，技术员、班长装置组长和电脑管理员负责设备资料采集、作业指导书编写检修经验总结、设备卡片制作等繁杂琐碎的工作。

　　（1）数据库、网络构架的研发过程。2013 年9月，开始搭建设备管理系统平台。为了不影响服务器正常运行，车间提供了专用的调试电脑，在WIN7环境下对IIS进行配置，配置环境为IIS6、0+ASP+Microsoft Office Access，安装Dreamweaver软件对网页进行设计、编程、修改、调试工作。

　　（2）从2013年9月起，设备管理系统建立后，经过1年多的修改、更新和调试，已由最初的4个内容发展为6部分内容，ASP独立页而数量最终增加至72个。包括主页面、查询页面、录；人页面、修改页面、删除页面、注销页面和用户登录页面。每个页面的程序编写、CSS样式图片PS需要单独制作和调试。调试完成后，将数据正式迁移到服务器上。截止2014年9月，该系统收集作业指导书2200余份、设备卡片2200余张，检修动态数据22000余条，检修记录13 000余条。

　　（3）实现了设备维修“3全”管理，即全：程、全员和全面管理，从设备检修开始到结束的整个周期内，实现检修闭环管理与控制，同时发动全员参与设备隐患检查和检修记录的更新，实现自主管理。主要包括检修动态检修履历、设备卡片、设备检查、作业指导书、检修经验及长周期设备管理。这些内容既相互独立，又可有机结合，巧妙引用了质量管理中PDCA的循环理念，实现了设备检修周期的全面控制，实现了闭环管理。

　　4、实施不同类型的检查

　　（1）专职及包机巡检。专职巡检是在生产过程检查设备运行状态，停机过程检查隐蔽部位情况。执行精细化点检工作安排，研究设备运行状态及趋势，实现8 h设备点检，保24 h设备稳定运行的目标。包机巡检时辅助的目的，是通过包机方式提高职工的责任心。

　　（2）班长、技术管理人员定点检查。班长、技术管理人员主要是检查指导，对各级巡检人员反应的设备问题进行确认，并提出解决措施，同时检查巡检人员工作的真实有效性。

　　（3）周期性精密点检。由车间领导牵头，各装置负责人进行互检，着重检查机组及关键设备的运行状况，掌握关键装置设备运行趋势，为设备预修提供依据。

　　良好的设备是企业的基础，而设备维护人员和操作工则是保持设备正常运转的灵魂所在，企业只有采取科学的、全员参与制的设备管理方法，才能保障企业生产的稳定性和持续性。

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