KTPM设备管理新益为TPM咨询公司概述：TPM设备管理在我国推行已经，是企业公认的最先进的管理模式，但毕竟是外来产物，TPM设备管理在我国企业的推行过程中也遇到了不少问题。

　　TPM设备管理

　　企业在推行TPM设备管理时时常会遇到以下问题：

　　（1）如何在总结我国原有的设备维修工作经验的基础上，不断吸收国外的先进经验，结合自己的条件有所创造，争取早日实现现代化的设备管理。

　　（2）TPM设备管理所指的重点设备的划分、与我们现行的精大稀和部局管设备规定的立脚点不同，应如何处理？

　　（3）实行了以点检为基础的设备维修工作后，设备完好率是否有继续考核、检查评比的必要？

　　（4）对设备精度指数侧算的运用，应注意哪些问题？

　　下面，就以上问题进行探讨，不当之处请指正。

　　企业应有计划、有步骤地进行TPM设备管理的试点工作，要在充分总结我们现有工作的基础上去研究分析如何吸收它的优点，如何与我们几十年工业建设中已经行之有效的经验相结合，取长补短，完善提高，不能搞“一刀切”，切忌生搬硬套。

　　例如我们多年来搞的润滑“五定”，已经收到良好效果。TPM设备管理中提出润滑“四适”，适法与我们的定点相同，这样我们就比TPM设备管理多了一个定人，相比之下，我们的润滑“五定”应该坚持下去，而不断改善设备的润滑装置也非常必要，我们应该采纳吸收。

　　在总结我国原有设备管理经验的基础上，看有哪些工作可以和TPM设备管理相结合，如：

　　（1）日常点检与值班维护，巡回检查，以及交接班制度相结合。

　　（2）定期点检和精度指数测定与定期技术状况检查相结合。

　　（3）故障修理、计划修理，包括改善和予防修理与一、二级保养相结合。

　　（4）平均故障间隔期与计划修理间隔期相结合。

　　（5）5S管理活动与文明生产相结合。

　　另外，TPM设备管理没有强调实行定人定机操作证和执行设备操作规程，也没有明确值班维修工人的区域包机负贵制，这些是我们的特点，也是行之有效的，应该坚持。至于设备的分项、分期修理，是正确的，是切合实际的，这是我们应该学习的。企业应该根据日常和定期点检以及故障分析去搞计划修理。

　　很多工厂都拟出了适应本厂的TPM设备管理规划，包括工作路线、内容、责任以及资料收集和信息反馈，是结合我国国情搞的。由此可见，只要我们敢于创造、解放思想、发动群众，同时注意经济效果，那么，TPM设备管理所追求的效果，即设备效率高，故障频率低、人员少、维修费用低等，通过努力是可以达到的。

　　TPM设备管理在我国的运用应做到因地适宜，企业推行时要充分考虑自身情况，不能照搬照抄，自身企业原有的优势要保留，TPM管理与企业相冲的地方也可以改进，只有这样，TPM设备管理的效益才能看得见。