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TPM管理与PM

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-12-13 丨 浏览次数:

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  KTPM管理新益为TPM管理咨询公司概述:TPM管理起源于日本,在日本丰田取得成功后,这套管理模式开始席卷全球,受到世界各国企业的追捧。那么,日本的TPM管理又是基于何种理论产生的呢?它与美国的PM又有和关系。

  

  TPM管理

  

  TPM管理

  

  1、PM与TPM管理的定义

  

  PM是英文plan maintain的缩写中文意思是计划维护,在现代的工业厂常有专人负责计划维护系统,用于设备定期维护。PM的特点是以设备专家为中心,从设备的设计制作、保养方式的改善来追求设备效率的极限,因为没有考虑到设备的使用方法,所以并没有追求总合生产效率的极限。

  

  TPM管理活动是通过全员的共同参与和共同努力提高全员对生产过程、生产设备和工厂环境等的日常维护意识,不断提高全员的素质,保证工厂环境、生产设备、物品放置、办公设置等整洁、条理、有序,从而提高整个生产综合效率,提高产能,提高产品质量,增强企业的市场竞争力。

  

  2、PM与TPM管理的关系

  

  中岛清一指出,基本上TPM管理的产生概念是以美国的PM 为蓝本发展出来的,而PM的目的有四个:

  

  (1)延长设备寿命;

  

  (2)使设备在最佳状况下生产, 确保投资效益;

  

  (3)随时保持能处理紧急事故的状态;

  

  (4)确保安全;

  

  TPM管理与其它管理方法不同的地方,在于它是由设备面着手,因此主要焦点还是放在设备的保养面上,而在TPM管理中所谈的保养,主要 就是自主保养与计划保养两大项。

  

  关于设备的保养,Kececioglu 将保养定义为使无失效的单元维持在可靠且安全满意的运转状态,假使单元发生失效,则将其恢复至可靠且安全满意的运转状态。

  

  设备的保养可分为两种主要类型:

  

  (1) 预防保养 :视生产设备的运转状况,为 使其维持在特定的状况而做有计划的保养工作。

  

  ( 2)改良保养:当生产设备的单一 系统或部分功能发生失效状况,甚至全工厂当机时,为使设备复原至特定状况才采取之保养行动。

  

  根据Nakajima的说法,TPM管理在1971年开始推广以来,最初的定义是以生产部门为对象,并以提升设备效率化为主要目标。TPM管理可以说是一项经由全员参与,在设备的生命周期中使其总合效率最大化的生产哲学。

  

  TPM管理提供了公司全面性达成保养管理的短期与长期项目。在短期方面,专注在生产部门的自主保养、保养部门的计划保养以及营运与保养人员的技能发展。在长期方面,则将焦点放在新设备的设计与消除造成设备损失时间的根源。

  

  TPM管理是丰田在研究美国PM管理模式后结合自身企业情况而独创的一套管理模式,由此也可以看出,推行TPM管理还是得结合自身企业特色,这样打造出来的TPM管理才能使企业效用最大化。


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