KTPM新益为TPM咨询公司概述：本文将从TPM的原理以及TPM的管理目标入手，结合制造企业设备管理的重要性，对制造企业设备管理的意义及任务进行分析，并对基于TPM管理原理原理的制造企业设备管理应用进行论述。最后，提出基于TPM管理原理的制造企业设备管理的应用措施。

TPM管理

　　1、TPM管理的原理

　　TPM管理最早由日本工程师协会提出，强调企业运行过程中，将设备运行管理视为企业管理核心。要求企业不同的部门及不同生产环节过程中，都将企业设备的使用寿命作为管理对象。为了提升企业运行效率，同时减少物资物料的损耗，要求企业全员参加，统一有效的提高企业运行绩效。

　　2、TPM管理的目标

　　TPM的首要目标，就是预防并消除设备各个故障，如器具调整、加速老化、检查停机、生产不良品等。使设备零故障、零灾害。保证效益最大化的同时，实现费用消耗合理化。

　　第一，停机为零，就是在企业管理运行过程中，设备停机的影响是非常大的，因此，必须避免出现停机时间，进一步提高企业绩效。第二，废品为零是TPM另外一个目标，提升企业生产绩效，需要提高设备的运行效率。第三，事故为零。即避免出现各类安全事故，保证安全生产需要，合理安排生产和作业。第四，速度损失为零，就是注重设备的日常保养，提升设备精度，避免造成损失。

　　3、制造企业TPM设备管理的重要性

　　制造企业在生产过程中，各个环节都具有十分严格的要求，需要每道工序都能够衔接和配合。生产过程中的连续性和均衡，需要设备来进行运转和维持。若缺乏对制造企业设备管理的重视，就不能保证设备及时的维护和保养，增加故障和停机发生率。

　　对于制造企业来说，设备的停机将使整个企业停产，延误了企业的生产计划，从而造成损失。因此，设备管理在企业安全运行中具有重要位置。不仅要保证工人的人身安全，还要对制造企业进行定期检查，并严格按照操作规范使用，这需要每位工人参与进来，提高意识。

　　4、制造企业TPM设备管理的任务

　　制造企业设备管理的任务分为以下几点。第一，根据先进的技术，以及经济合理原则，定制、购买生产所需要的设备。第二，保证制造企业设备处于良好状态，保证员工能够正确使用、定期检查、预防维护，使其精度性能满足制造企业生产要求。第三，突出对现有设备的改造，采用新型技术，适应发展需求，提升人员素质及技术水平。第四，提高设备维修的质量，借鉴设备周期费用维护理论，降低维修费用。第五，提升动力设备管理水平，做好设备的经济、合理及节能工作[1]。

　　5、基于TPM管理原理原理的制造企业设备管理应用体系完善

　　基于TPM管理原理原理的制造企业设备管理的应用体系，就是要保证设备管理的全面性和系统性。首先要构建TPM设备管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。

　　在于TPM管理原理原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。

　　本文对基于TPM管理原理原理的制造企业设备管理应用体系完善进行了论述，包括日常的点检、定期检查、计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析等，希望对大家有所帮助。