全国统一咨询热线:133-8960-3856(微信同号)
做TPM管理,就找TPM咨询服务中心!

TPM咨询服务中心

全国咨询热线

133-8960-3856 133-6802-3519

快速咨询

验证码

×

自主保全

您当前的位置:首页 > TPM管理知识 > 自主保全

基层生产单元如何开展TPM管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-04-14 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述:TPM管理是设备管理的利器。今天,我们以一个机车公司为例,来看看应怎样在基层生产单元开展TPM管理,洛阳某机车公司启动精益生产管理后,原轮对车间被确定为TPM管理试点单位,在接下来的不足一年的时间内,车间领导团结带领全体员工,立足设备现状,创新工作方法,多措并举,严格标准,取得了良好的TPM管理阶段性成果。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  1、实施全员发动,普及基础知识

  

  自8月中旬起,车间利用一站四讲和专题讲解等形式与机会,向全体员工宣传、讲解TPM管理的相关基础知识,针对车间装备老化、超负荷作业、操作者对装备性能掌握不够等,强调开展自主保全的意义和作用。同时,也让全体员工更加明白,实施自主保全,不仅是实观精益生产的需要,也是保障和发挥设备效能,打造轮对修造基地的战略需要。

  

  又围绕集团公司在洛阳公司举办精益管理培训班时有关TPM管理的教材内容与现场实训,进行比照讲解,很大程度上提高了车间全体员工的思想认识,也使全体员工对设备维修体制,什么叫TPM管理、TPM管理的特点、TPM管理的目标、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任务,什么是自主保养、自主保养的范围、TPM管理活动开展的步骤,设备整理、整顿、清扫的方法、要求等相关基础知识有了新的更深刻的理解和掌握,为此,车间编制、印发了《轮对车间推行TPM管理管理专题材料》。

  

  2、建立运作体系,搭建组织架构

  

  自主保全,体系先行。从9月20日开始,车间在进一步分析自身设备状况的同时,方面继续抓好重点设备、关键班组和班长骨干的TPM管理对口知识培训,另一方面,研究并启动车间开展TPM管理的整体方案和运作体系的建立。在9月下旬和国庆节期间,又专门对技管、班组长和立车、车工、轮加工三个机加工班组进行了专题培训。

  

  成立了以车间主任为组长的轮对车间TPM管理项目推进组,制定了《轮对车间关于推进TPM管理的决定》、《轮对车间关于推进TPM管理实施办法》,编制、印发了《轮对车间TPM管理问题提案》、《轮对车间TPM管理改善提案表》、《轮对车间TPM管理不用物品处理清单》、《设备运行效率纪录卡》、《设备自主保养基准书(格式表)》、《设备自主点检基准表(格式表)》、《设备巡检基准表(格式表)》、《TPM管理项目评价表》等。

  

  根据车间金切设备现状,基于整体推进、重点实施的原则,成立了车间TPM管理现场督导组和车工TPM管理活动组、立车TPM管理活动组、轮加工TPM管理活动小组,编制了《轮对车间TPM项目管理进度计划书》,制定了《轮对车间TPM管理年度工作目标》。至此,车间开展TPM管理项目运作体系和组织架构基本形成。

  

  3、细化实施步骤,样板设备做起

  

  根据《轮对车间TPM管理项目管理进度计划书》中的内容与进度,细化、分解后编制工作进度表。在此之前,车间已于8月初开展了技管大员承包班组每天早上8:008:30半小时带领班组擦拭、清扫设备活动,成效比较明显。

  

  在设备的项目实施中,我们既认真按照保全步骤作业,又着重针对清扫擦拭整理、跑冒滴漏渗松脱缺失、故障缺陷排处改善和目视化进行解决、处理,在近周的时间内,先后粘贴各类目视化标识5大类48个,处理故障和缺陷38件(项)、收集改善提案16件(项),并对现场改善情况进行了拍照写实。

  

  同时,根据这12个环节的内容、标准和实施情况,制作了《TPM管理活动小组现况看板》并进行了展出。这样,不仅是首台设备的TPM管理成果展出,也标志着车间TPM管理活动标准初步形成与兑观,而且对全体员工也是一次新颖的TPM管理知识培训与教育。与此同时,从9月22日开始,车间统考虑设计、制作了《TPM管理活动管理看板》和《TPM管理现场改善看板》并于九月底布置到位。

  

  4、立足现场整改,解决突出问题

  

  自主保全,现场突出问题的破解最关键。长期以来,由于受产品种类、加工工艺、尺寸检测、作业习惯、员工意识等主客观因素的影响制约,擦拭只擦表面平整的大面好擦部位,边角、死角难处理部位不动,工卡刀量具随意在床头箱、侧刀架、按钮站上乱放、铁屑肆意飞溅无防护等现象十分突出。

  

 TPM管理

  

  TPM管理

  

  5、启动目视管理,确保安全作业

  

  TPM管理活动开展步骤中的第五步骤“设备的目视管理”要求:通过形迹管理、色别管理、摄影图片管理等方法对设备进行专业性的目视管理。对此,大家本着清晰、直观,专业,标准、安全、规范的原则,对车间的金切、锻压、动力等设备工装和现场中的作业区域、关键、重点、危险部位进行标识式的目视化管理。

  

  在设备、工装和电器、能源等方面,我们按照机、电、液、风四大类进行规范分类,对安全警示、开关、旋钮、阀门、运动、旋转部件、管路、油表、油窗、仪表、注油点、润滑点、电磁阀、液压阀等,进行名称、方向、状态、流向、范围、色彩等目视化标识。

  

  6、吃透性能结构,制定养检基准

  

  TPM管理活动开展步骤中第六、七、八步,要求:要做成行动标准,使能在短时间内完成清扫、给油、润滑、锁紧、检查;根据设备的结构性能,制作出操作者每天每周每月需要:点检的项目,以及点检的方法和要求;根据设备的专业知识要求,编制出设备专业人员进行设备巡检表。

  

  7、致力整改完善,服务自主保养

  

  TPM管理作为我们的新项目、新内容,对于我们这样一个生产任务重、装各状态老化、维保基础薄弱、员工观念滞后的生产单元来说,开展TPM管理管理的这一初始阶段,工作重点和关键问题就是首先要变观念、夯基础、成氛围、定标准,同时,还要查改结合,由改促管,扎扎实实地对设备既有的、当前存在的故障与缺陷进行查找、整改、清理“历史遗留欠帐”,让设备以完好的状态与性能“交付”给操作者,为自主保养打好基础,带伤、带病、带着故障和缺陷的设备在操作者手中是不能很好的实现自主保养的。

  

  企业推行任何管理体系都应循序渐进、有依有据,必须明白自身的缺陷与优势,就像文中的洛阳某机车公司,必须将推进工作细化到每一个环节,这样推行TPM管理才有可能成功。



欢迎您浏览TPM咨询服务中心官网!若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

1:点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

2:在网站右上角“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

3:工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-8960-3856 进行咨询;

4:非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

5:点击TPM咨询服务中心TPM咨询服务中心(QQ群号:491012356),为您提供在线问题答疑、学习交流、分享互助、资料下载等帮助;

回到顶部