TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：工程TPM是TPM管理与工程实践相互结合的产物，即。将TPM中的5S管理，困难源管理、危险源管理、自主维护管理等既相互管理技术应。用于装置的日常维修、改造和新建工程中，从而实现工程的网络管理和过程控制管理。

　　TPM管理

　　在某些公司，随着产能的加大，机器设备运转状态均处于极高负荷状态，同时也对装置的一个检修周期内的维修提出挑战，怎样保证运转10多年的装置设备在如此极限高负荷的情况下安稳长满优运转。除了技术力量的加强外，维修的优化管理也是急需解决的一个新课题，而聚酯车间将工程TPM管理模式的引入是较为先进的管理模式。

　　1、TPM管理维修前的情报收集管理

　　针对装置检修完毕投人运行后出现的各种问题，有针对性的进行分析，找准问题原因、性质，以第一手资料作为制定具体措施的依据，特别是以设备运行指标，缺陷故障及维修、技术攻关，小组活动的不合理清单情况为依据，建立动态的设备台帐，每月进行更新调整，制定MP情报收集流程。只有完成好维修前情报收集工作，才能使维修工作真正做到有的放矢，才对所要进行的维修项目提前规划和准备，提高维修的准确性，提高维修质量。

　　2、TPM管理维修中质量验收管理

　　针对各种方式维修完毕后，按照提前制定的法规制度、规程，小组成员和工程TPM领导小组成员结合制定的维修方案，结合现场实际情况，改变策略，优化维修方式，对检修质量进行审核，验收，检验维修后的效果。

　　3、TPM管理过程跟踪管理

　　通过维修方式的优化后，对维修过程进行对比，总结前期制定的WHY-why分析，进行逐项消除，对维修质量进行跟踪，对维修完毕后的经过进行归纳，为下一步制定维修方案和改变维修策略提供依据。

　　通过开展的工程TPM管理活动，有效的结合装置运行阶段的维修方式，充分利用好工程TPM的管理模式，不断摸索和尝试，对其维修方式进行优化，取得一些列的效果。一方面大大减少了维修频次，降低了维修费用的支出，减少了人工劳动强度；另一方面，通过优化维修方式，改变了全员思维方式，依托全员的智慧，全体人员技能水平得到全面提高，管理水平也得到提升，保证了装置安稳长满优的稳定运转。