TPM管理体系简述
来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-05-06 丨 浏览次数:
TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM管理体系是一种全过程的系统管理。它强调对设备的一生(从选型、使用和报废)进行管理,认为设备的前期管理(指设备投入生产前的规划、选型、购置、安装、调试等过程的管理)与后期管理(指设备投入生产后的使用、维修、改造直至更新、报废的管理)密不可分,二者同等重要,决不可偏废任何一方。
TPM管理
TPM管理体系是一种全方位的综合管理。它强调设备管理工作有技术、经济、组织三个方面的内容,三者有机联系、相互影响。在设备管理工作中要充分考虑三者的平衡。
TPM管理体系是一种全员参与的群众性管理。它强调设备管理不只是设备使用和管理部门的事情,企业中的所有与设备有关的部门和人员都应参与其中。
所以,TPM就是以“建立追求管理系统效率化极限的企业体质”为目标,以设备寿命周期和产品加工过程为对象,以自最高领导至一线员工全体参与的小组活动形式为载体,通过开展以生产现场为主,涵盖研发、物流、采购、技术、销售和行政等管理部门,追求“零损失”的管理活动,谋求实现企业整个经营管理体系的“管理极限”。
罗克韦尔:“将维护视为企业战略的一个部分而不仅仅是生产的辅助手段”。TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害,在保证生产效益最大化的同时,实现费用消耗的合理化。
推行TPM的目的是从生产系统的整体优化着眼,通过推进从公司最高领导到一线员工全员参与的现场管理改善活动,建立起一整套严谨的、科学的、规范化的设备管理模式,来提高设备的综合效率,构筑能预防管理及生产过程中所有损耗(不良、故障、事故、浪费和灾害等)发生的良性机制,最终建立健全不断追求生产效益最大化的企业管理体系,培养自主、自立、自信、文明、进取的员工,建设环境整洁、设备完好、管理有序的工厂,降低成本、提高效率和强化企业竞争力,树立全新的企业形象。
据统计,在未推行TPM的工厂里,其维护成本中约50—60%都是不必要的支出,花费的时间中约50—60%都是不必要的时间。几乎一半的维修活动属于“响应性维护”,而此类维修成本比预测型维护高近10倍。25%的维修活动属于预防型维护,而此类成本比预测型维护高5倍。据统计,在工厂推行TPM后,维修费可降低30%,停机时间可降低20%。甚至在工厂推行预测型维护的初期,设备备件库存成本就可以降低10—30%。
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