【什么是TPM】

　　

　　TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。近年来由我国企业引进，作为加强企业管理的一种手段。

　　

　　

　　

　　企业TPM总体构架

　　

　　【TPM的特点】

　　

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　

　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　

　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

　　

　　全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

　　

　　【TPM的基本要素】

　　

　　推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

　　

　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　

　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　

　　3、改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　

　　【如何开展TPM】

　　

　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段(准备阶段、引进实施阶段、巩固阶段)、十个具体步骤(1、TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训 2、建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织 3、制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果 4、制定TPM推进总计划 整体计划引 进 5、制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改善 实施 6、建立自主维修体制 小组自主维修 7、维修计划 维修部门的日常维修 8、提高操作和维修技能的培训 分层次进行各种技能培训阶段 9、建立前期设备管理体制 维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高 10、总结提高，全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标)。

　　

　　1、准备阶段

　　

　　此阶段主要是制定TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围。可进行如下四个步骤的工作。

　　

　　①TPM引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传TPM的好处，可以创造的效益，教育员工要树立团结概念，打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯。

　　

　　②建立组织机构推动TPM 成立推进委员会，范围可从公司级到工段级、层层指定负责人，赋予权利、责任，企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。

　　

　　③ 建立基本的TPM策略和目标

　　

　　TPM的目标主要表现在三个方面：

　　

　　a.目的是什么(what)

　　

　　b.量达到多少(How much)

　　

　　c.时间表(when)

　　

　　也就是，什么时间在那些指标上达到什么水平，考虑问题顺序可按照如下方式进行：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标

　　

　　④ 建立TPM推进总计划

　　

　　制定一个全局的计划，提出口号，使TPM能有效地推行下去。逐步向四个 “零”的总目标迈进。

　　

　　计划的主要内容体现在以下的五个方面。

　　

　　A：改进设备综合效率；

　　

　　B：建立操作工人的自主维修程序；

　　

　　C：质量保证；

　　

　　D：维修部门的工作计划表；

　　

　　E：教育及培训、提高认识和技能

　　

　　2、引进实施阶段

　　

　　此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。烽火猎聘资深顾问认为可进行如下五方面的工作。

　　

　　① 制定提高设备综合效率的措施

　　

　　成立各专业项目小组，小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。

　　

　　项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。

　　

　　② 建立自主维修程序

　　

　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。

　　

　　推行5S活动，并在5S的基础上推行自主维修“七步法”。

　　

　　自主维修“七步法”

　　

　　1 初始清洁 清理灰尘，搞好润滑，紧固螺丝

　　

　　2 制定对策 防止灰尘，油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难

　　

　　3 建立清洁润滑标准 逐台设备，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　

　　4 检查 按照检查手册检查设备状况，由小组长引导小组成员进行各检查项目

　　

　　5 自检 建立自检标准，按照自检表进行检查，并参考维修部门的检查表改进小组的自检标准。树立新目标和维修部确定不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

　　

　　6 整理和整顿 制定各个工作场所的标准，如清洁润滑标准，现场清洁标准，数据记录标准，工具、部件保养标准等等

　　

　　7 自动、自主维修 工人可以自觉，熟练进行自主维修，自信心强，有成就感。

　　

　　③ 做好维修计划

　　

　　维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。最好是生产部经理与设备科长召开每日例会，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。

　　

　　④ 提高操作和维修技能的培训

　　

　　培训是一种多倍回报的投资，不但要对操作人员的维修技能进行培训，而且 也要对他们进行操作技能的培训。培训要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。

　　

　　培训对象 培训内容

　　

　　工段长 培训管理技能，基本的设计修改技术

　　

　　有经验的工人 培训维修应用技术

　　

　　高级操作工 学习基本维修技能，故障诊断与修理

　　

　　初级，新工人 学习基本操作技能

　　

　　⑤ 建立设备初期的管理程序

　　

　　设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计，在设备选型(或设计研制)、安装、调试及试运行阶段，根据试验结果和出现的问题改进设备，具体目标是：

　　

　　①在设备投资规划的限度内争取达到最高水平

　　

　　②减少从设计到稳定运行的周期

　　

　　③工作负荷小

　　

　　④保证设计在可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。

　　

　　3、巩固阶段

　　

　　此阶段主要是检查评估TPM的结果。改进不足，并制定下一步更高的目标。为企业创造更大的效益。

　　

　　【开展TPM应注意的几个问题】

　　

　　在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

　　

　　一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励他们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

　　

　　行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。

　　

　　这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要诀之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。