TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM，目前在中国一般称为“全面生产性管理(total productive management)”。

　　关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、推进人员而异，但其基本点都是相同的：TPM是一种全员参与的管理活动；是彻底持续的改善活动；是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词；是一种帮助企业赚钱，为个人谋发展的双赢活动——“全面赢利经营 (total profitable management)”。

　　发展到今天，TPM已相当完善，它的基本理念包括：

　　1、以追求生产效率最高化为目标；

　　2、对整个设备生命周期追求“零故障”；

　　3、全体人员参与，以团队的方式活动；

　　4、包含所有与生产有关的部门，如开发、业务、采购等；

　　5、强调作业者实行自主保养；

　　6、设备管理部门实施计划保养与预防性维修相结合。

　　TPM 管理的指导思想是“三全”，即全员，全系统，全效率。三者之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。

　　TPM九大活动

　　TPM为什么能取得如此巨大的效果？TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。

　　TPM九大活动

　　1、TPM的基石——5S活动

　　5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是推行TPM活动前的必须的准备工作和前提，是TPM其它各支柱活动的基石。

　　2、培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练

　　教育活动放在TPM活动各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活动中的地位，什么都知道的人不会留在企业里。对于企业来讲，推进TPM或任何新生事物都没有经验，必须通过教育和摸索获得，而且TPM没有教育和训练作为基础，TPM肯定推进不下去。

　　3、生产支柱——制造部门的自主管理活动

　　TPM活动的最大成功在于能发动全员参与，如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话，必然可以提高自主积极性、创造性，减少管理层级和管理人员，特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理，而且够提高自身的实力。

　　4、效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动

　　全员参与的自主管理活动主要是要消灭影响企业的微缺陷，以及不合理现象，起到防微杜渐的作用，但对于个别突出的问题，就不得不采用传统的手段， 开展课题活动。在TPM小组活动里按主题活动的方式进行，需要跨部门的可以组成项目小组进行活动。

　　5、设备支柱——设备部门的专业保全活动

　　所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高人员的技能和素质也是为了更好地操作和控制设备，因此设备管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力。

　　6、事务支柱——管理间接部门的事务革新活动

　　TPM是全员参与的、持久的集体活动，没有管理间接部门的支持，活动是不能持续下去的。其他部门的强力支援和支持是提高制造部门TPM活动成果的可靠保障，而且事务部门通过革新活动，不但提高业务的效率，提升服务意识，而且可以培养管理和领导的艺术，培养经营头脑和全局思想的经营管理人才。

　　7、技术支柱——技术开发部门的情报管理活动

　　没有缺点的产品和设备的设计是研究开发、技术部门的天职，能实现的唯一可能就是掌握产品设计和设备设计必要的情报，要获取必要的情报就离不开生产现场和保全及品质部门的支持，因此这种活动就是技术开发部门的情报管理活动，从设备安装到交付正常运行前的初期流动管理活动也属于此活动的范畴。

　　8、安全支柱——安全部门的安全管理活动

　　安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第七大支柱，并不是安全的重要性排在第七位，事实上安全活动从5s活动开始就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于零。

　　9、品质支柱——品质部门的品质保全活动

　　传统品质活动的重点总是放在结果上，不能保证优良的品质，更生产不出没有缺陷的产品。这种事后管理活动与抓住源头的事前管理的品质活动是不同的。品质保全活动放在最后一个支柱来叙述，是因为提高品质是生产根本目的，相对来说也是最难的一项工程。

　　以上这九大活动是相互联系和相互补充的，以便谋取整体的综合效果，任何局部的活动都很难取得巨大成果。比如制造部门非常努力开展自主管理活动，但得不到设备部门的大力支持，就不可能取得大效果；即使设备部门专心于专业保全和重点课题改善活动，但得不到管理部门的支援和协助，活动也难有结果。

　　TPM不是单纯地提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将“把生产线员工培养成操作能手；把设备人员培养成维修医生；把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标。新世纪企业的真正竞争力是人才的争，而TPM是实现人才竞争力的具体策略。

　　实施应用

　　1、推进步骤

　　TPM推进步骤

　　2、推进原则

　　（1）坚持自愿自律。TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。TPM是一个循序渐进的STEP活动。作为管理者，一定要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的指导。

　　（2）坚持实践主义。TPM是彻底的实践活动，改善不能急于求成。如果省略过程，只重视结果的话，那么在现场上要遵守的基本和原则将不复存在。整理、整顿、清扫3S活动要习惯化，维持好干净规则的工作现场，制定并遵守有活力的标准，及时发现和复原，改善不合理。

　　（3）不断改善业务。TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后，变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与标准管理的衔接。

　　（4）明确各阶段目标。正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。

　　（5）个人与组织共发展。要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力，要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。