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精益生产之TPM推行

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-05-27 丨 浏览次数:

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:TPM以达到设备的最高效益为目的,以人员设备之间的配合为基础,而实现设备的全系统活动。

  

  一、TPM的内涵

  

  目标是使设备的总效率更高;

  

  建立快速有效的生产维修系统;

  

  与设备有关的部门全部参与,达到部门间的畅通合作;

  

  从最高管理部门到基层员工全员参与;

  

  加强培训,开展小组自主活动,推进生产自主维护。

  

  二、TPM的两大基石

  

  1、循序渐进---从基础作起:彻底的5S活动,从设备的5S做起,然后逐步推进;

  

  2、全员参与--从基层作起:实施岗位重复小组活动,创造全员改善的氛围。

  

  三、TPM实施效果

  

  1、有形效果

  

  TPM四大目标:零灾害化,零故障化,零不良化,零浪费化。

  

  2、无形效果:

  

  全员意识的彻底变化(自己设备自己管理的自信);

  

  各部门信息交流通畅(保证决策的及时性和准确性);

  

  设备效率的提高增强企业实力(提升管理竞争力);

  

  员工有成就感与满足感并实现了自我(个人与企业的双赢);

  

  整洁规整的现场提升客户满意度(企业与顾客的双赢);

  

  建立先进的企业管理基础(企业改革创新的保障)。

  

  四、TPM的推进

  

  1、推进阶段及步骤

  

  TPM推进阶段及步骤

  

  TPM推进阶段及步骤

  

  2、TPM推进实施要点

  

  (1)引导大家零故障的基本思考方向

  

  (2)设备故障原因分析

  

  70%-80%的设备故障是由人为因素造成(操作不当、维护不当等)。故障是一个从量变到质变的成长过程,发展过程如图所示。其中小缺陷和中缺陷都是潜在缺陷,发展为大缺陷和故障才会彻底表现在生产中,造成严重后果。

  

  设备在生产中是不断劣化的趋势,控制或解决潜在的缺陷才是防止故障扩散的根本。

  

  (3)防止设备劣化对策

  

  防止设备劣化主要方法是预防新的问题产生和消除已存在的问题。

  

  具备基本条件:清扫、加油、紧固等;

  

  严格按照设备性能要求进行使用;

  

  暴露设备隐藏的缺陷,使设备恢复正常;

  

  改进设计上的缺点(如安装一些辅助工具);

  

  提高技能和生产效率。

  

  (4)设备性能考核:设备综合效率

  

  设备综合效率是指同设备理想状态相比,现时设备的运行状态。通过时间开动率、性能开动率、合格品率这三个变量进行衡量。

  

  时间开动率:设备的时间利用情况,度量了设备的故障、调整等项停机损失;

  

  性能开动率:反映设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失;

  

  合格品率:反映了设备的有效工作情况,度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失。

  

  (5)设备维修的类型及策略的选择

  

  根据生产线上设备使用的频率以及对生产影响程度,把设备分成三类,针对不同类别的设备进行不同的维修策略。例如特种机设备由于数量少,无可替代设备因此属于重点设备。

  

  (6)强化预防维修,构建设备点检制

  

  设备点检制指预防性检查,按照相关方法标准定点定周期的进行设备检查,找出设备的隐患和潜在缺陷,掌握故障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态。

  

  点检制的“八定”要求

  

  点检制的“八定”要求

  

  (7)营造持续推进的氛围

  

  忌用过分细致的考核;

  

  积极鼓励创新;

  

  大胆暴露问题;

  

  激励强于罚款;

  

  改善活动评价与展示。

  

  服装生产现场设备数量多而种类杂,设备带来的影响是产品质量、流水线平衡,决定着生产的连续性,坚持是TPM推进成功的保障,将其固化为一种企业文化才能传承与维持。

 



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