TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：随着科技的不断发展，国内市场需求的不断变化，生产型企业的设备不断向自动化方向发展。因此，企业要提出更高的要求来进行设备管理，这就需要我们TPM管理实施个别改善计划。

　　TPM小团队改善

　　TPM个别改善是对重复故障、瓶颈环节、损失大、故障强度高的设备进行有针对性的消除故障（损失）、提升设备效率的活动。其实施步骤有10个，具体的内容见下文。

　　一、TPM个别改善实施步骤及内容

　　1、对象设备、生产线的选定

　　（1）瓶颈线、工程设备中损失较多的项目

　　（2）水平开展价值较大的项目

　　（3）使自主保全的对象和设备相一致的1-3阶段先行

　　2、组成研究小团队

　　（1）部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导，科室的样板以科长为领导）

　　（2）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战

　　（3）小团队在TPM推进事务局登记、成立

　　3、对现状损失的把握

　　（1）把握并明确损失的现状

　　（2）分析损失数据，没有数据的先收集数据

　　4、完善课题及设定目标

　　（1）根据现状的调查结果，选定改进的课题

　　（2）以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间

　　（3）确定各损失的负责人

　　5、制定计划草案

　　（1）形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划

　　（2）最高领导审核

　　6、解析及对策草案评价

　　（1）为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥，改善草案的评价

　　（2）追求直至目标完成为止的改善方案

　　（3）寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实

　　7、改善实施

　　（1）以对策草案为依据实施对策

　　（2）必要的场合进行预算处理

　　8、效果确认

　　（1）改善实施后，确认对各损失的效果

　　（2）如果效果不明显，则重新制定改善计划

　　9、固化、标准化

　　（1）切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）

　　（2）实行作业标准，保全标准等必要的标准化

　　（3）为防止再次发生进行教育

　　（4）最高领导审核

　　10、水平展开

　　（1）同一生产线、工程、设备的水平展开

　　（2）下一生产线的选择，改善活动的开展

　　二、TPM个别改善之PM分析法介绍

　　1、PM分析法的定义

　　PM分析是由白势国夫（日本TPM界享有盛名的专家）创立的，他给分析法下了这样一个定义:所谓PM分析法就是把慢性不良，不合适的现象,进行原理，原则上的物理分析，使现象的结构变得明显的解析方法。

　　2、PM分析法在TPM中的作用

　　PM分析是消除慢性不良的方法。实施TPM可以改善阻碍设备效率的七大损失，以发挥设备的最大效率，而在TPM中，针对慢性不良和损失所做的“个别改善”是相当重要的活动。

　　在对质量问题的分析上，传统与习惯性的思维，都是从现象去观察和分析原因，这虽能解决当时的问题，但无法防止慢性不良的发生，而要做到零缺陷的质量管理，就需要从PM分析着手。

　　实施PM分析，可以彻底解决慢性不良及故障，从而改善企业体质。