TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是制造业设备管理的常用模式，它的开展，能够为企业培养一批懂设备、懂维修的骨干，还能降低设备故障率，提高设备使用寿命周期，因而TPM管理在我国运用得越来越广泛。

　　TPM管理

　　一、TPM管理原理运用体系

　　要保证设备管理的全面性和系统性，首先要构建TPM管理体系，包括设备效率化的个别改善、自主保养体系的确立、计划维修体系的确立、设备初期改善、设备品质改善等，对设备的安全、卫生、环境等进行定期检查，对设备的事物及生产管理等活动进行改善，加强人才队伍的建设。在于TPM管理原理指导下，制造企业设备管理的应用体系完善，还应当注意日常的点检工作以及定期检查工作。除此之外，还应包括计划维修、改善性维修、故障维修、维修记录分析、开展6S活动、成立TPM小组等环节。使设备管理连贯有序、协调一致。

　　二、TPM管理运用措施

　　1、组织建立TPM活动小组

　　基于TPM原理下，制造企业设备管理应用措施的实施，首先要组织建立TPM活动小组。TPM活动小组应当包括两方面，即质量控制方面与零缺陷方面。质量控制小组的目标是解决质量问题，可以自由选题，并进行自由组合，工作时间与业余时间都可以进行，企业不补偿业余时间报酬。对于零缺陷小组，其小组活动的目标是减少缺陷，在企业指导下，前提必须与制造企业目标一致，可根据现有的组织，在工作时间进行活动，如果需要加班，企业可以补偿加班费用。

　　2、对员工进行设备管理培训

　　对员工进行设备管理培训，可以采用观察法、资料信息分析法、访谈法、调查问卷法以及借鉴法等，针对企业的中高层管理者，以及广大基层设备管理人员、维修及操作工人等进行培训。培训内容包括TPM的理念体系及推进策略，基本设备管理常识、设备电气及液压相关知识、先进的设备维修技术、护理知识等。

　　3、设备管理组织的调整

　　设备管理组织的调整，首先要对设备管理部门的组织架构进行调整。制造型企业一般分为许多个实行区域，因此要将PMP指标考核到每个区域，细化到每位员工，使工程师和技术员充分发挥创造力，提升员工参与设备管理的积极性。还要在每个区域展开小组竞争，并以奖惩制度作为辅助。另外，还要对设备管理部们的工作方式进行调整。给予TPM小组充分的自主权利，使其可以灵活开展活动，这有利于小组之间的沟通与协作，使设备管理知识能够得到共享，实现整体利益的最大化。

　　制造业实施TPM管理，一定要在了解其原理的基础上，通过建立TPM活动小组，对人员进行相关培训和组织调整来促使TPM管理发挥最大作用。