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谈谈正常意义下的TPM

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-11-10 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:本文所说的TPM,是正常意义的TPM,决非以5S为卖点的所谓的“TPM”。以下是正文——

  

  TPM开展步骤

  

  TPM开展步骤

  

  (网友)walner:实施TPM必须有平台做依托

  

  国内实施TPM成功的基本上为外资企业或者合资企业,国营企业则不多,像首钢学宝钢的点检维修,上下齐动员(折腾一番)最后不了了之,其中一个

  

  重要的原因就是没有一个平台作为依托,靠人为控制是根本不可能的。

  

  另外,我一直以为国内实施TPM有可能像实施TQC一样只能流于形式,看起来轰轰烈烈,但只能是骗人而已,不会有任何成效。

  

  真正适合国内企业的,应该基于流程化的管理方法,将TPM与RCM结合起来,即明确到底有哪些点?干什么工作?如何干?按一定的流程来处理效果好得多,而这需要一个信息化的平台来支撑,这也是国内EAM应用较好企业所能够实现的。

  

  (网友)ruanxiaojun: TMP在中国失败的主要因素

  

  1.机制是阻碍TPM推行的首要因素,走形式(居)多;

  

  2.我们的设备维护部门总是(属于)后勤,缺乏积极性;

  

  3.我们的生产工人的素质(思想\综合技能)决定了失败;

  

  4.实施规划者懂TPM的也没有多少,(还是)照搬模式(的)多;

  

  5.企业高层领导没有(拿出)多少精力来监督\推行。

  

  所以我建议——把设备维护管理外包吧!

  

  (网友)Nabisco:也谈TPM

  

  TPM简称全员设备维护,是一个系统工程,需花费大量的RMB,2-3年的时间,单位老总的坚定不移的支持,职能部门持之以恒的毅力,否则是空谈。目前我国公司有此气魄和毅力的甚少,武钢也执行过,内容形式都有,制度也健全,效果不尽人意。

  

  TPM的实施,主要和LD的支持力度和员工的基础等有很大关系。但不管是国企和外企,往往是虎头蛇尾,主要原因:

  

  1.推行者本身对TPM的推进流程照搬较多,过程中需要的调整没有做或不会做;

  

  2.领导将TPM讲的过于神秘,偏离了TPM核心。实际上,所谓的TPM是一个不算复杂的东西,也不是很先进的东西。(其实目前)很多单位的做法和TPM核心已经比较接近,只是名称不同而已。

  

  (网友)Seniorbb:TPM只是一个相对概念而已

  

  我们公司推TPM快两年了,自主保养展开了,但自主的程度很有限;计划保养也做了一两个系统,东西追踪多得要死,但越来越拘泥于形式,做表面功夫;专案及个别改善呢,不看着一点点改善成果的面子上,有多少人去真心做系统改善?品质,安全呢?好像只是这两个部门在搞,没有真正的TOTAL!事务就不谈了……寒……

  

  真正TPM,(其实)是每个设备人梦想的!

  

  (网友)bgdjs0008:TPM在我国需要较长时间

  

  TPM如同点检定修制一样,是一种好的管理方法,是企业实现设备优化管理的必由之路。但这条路很长、很曲折,需要几代人的共同努力才能加以实现。因为我国各类企业设备管理人员的管理素质还很低,并且参差不齐。(所以尽管)TPM登陆我国已经有二十多年了,进展却很缓慢。

  

  (网友)Wangxiuwei:推行TPM应注意什么

  

  一是定位问题。许多企业推行TPM活动的定位还只处于经营者提倡的口号之下,只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动,最终导致TPM活动的夭折。

  

  二是全局观念。TPM活动是全员参加的活动,不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作,不能各自为政地站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做,要考虑整体效应,否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱,使TPM不能有序展开,企业的最终目标难以达成。

  

  三是因地制宜。在引进TPM时,要考虑国情、企业文化等实际情况,取其精华,去其糟粕,否则将会带来副作用。比如一些企业学习优秀成功企业只是一味表面的模仿,或者照搬照抄先进的管理理论,结果造成水土不服,对于企业的实践行动必将造成很大伤害。

  

  总之,推行TPM时不能只注重结果,轻视过程,更不能忽视制造现场4M(Man,Machine,Material,Method:人员、机器、物料、方法)的源流性管理。另外,推进TPM也不可急躁,更不能教条主义,简单复制一下就应用,否则无论多么优秀的管理技法也只是花架子而已。

  

  (网友)023505200:必须要结合人与传统

  

  TPM做为一套系统的管理方法,有理论基础有操作方法,看起来是应该放之四海皆准,但是在国企常常是形不通的。为什么呢?与人有关。虽然我们是设备管理的方法,但是管理首先对的是人。如果人的问题没解决,任何方法都是流于形式的。

  

  目前国企的管理方法多数都是从实践中自发的生成的,看似松散无形,却常常在关键节点上表现出强大的生命力。所以任何不以企业自身管理方法为基础的新管理模式的引进,都会在冲突中无声的死去。在这种冲突中,新管理方法或模式往往毫无生命力。

 


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