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制造一部TPM设备管理之路

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-11-19 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述:从20XX年开始至今,自动化设备早已成为我们制造部门的主要生产力,随着每年生产工艺的不断更新,各类操作要求的不断提升,设备的管理与保养就显得格外重要了。

  

  制造一部从11月份起开始组建自身的TPM设备管理与保养方式方法,这也是我们在“创建世界级工厂”改善过程中的一个重要改善主题。

  

  TPM设备管理与保养

  

  TPM设备管理与保养

  

  01、班组管理建设

  

  (1)成立临时改善小组,每日总结分享。

  

  为将TPM设备管理与保养工作开展落实到实处,制造一部临时成立专项改善小组,由现场管理人员牵头对车间的自动化产线、设备进行统一梳理,并拟定改善计划。对设备状态、人员操作、设备保养等多个方面着手进行巡检纠正,且每日召开改善会议,对改善工作情况及进度进行汇报、分析、总结及推广。

  

  (2)持续开展5S工作,推动落实到实处。

  

  通过公司及部门制定的5S相关制度与要求,持续不断地引导规范员工的行为。在日常工作中,班组长组织培训,强调每日清洁开展方式方法;制定了每天5S工作值日表,并积极主动带头开展5S工作,充分调动了每一位员工的积极性和责任感。

  

  (3)重视操作安全,排查安全隐患。

  

  安全重于泰山,为了防患于未然,每周,班组长都会通过早晚例会对员工强调安全作业的重要性,如避免高空作业、正确配带劳保用品等。同时每日对设备及工具进行检查,纠正不良现象、消除隐患。

  

  02、设备的管理与保养

  

  (1)深度开展设备整理、整顿工作。

  

  设备管理首先要对闲置设备进行深度整理整顿。各车间同步对设备的使用情况进行区分,同时推动工程部对将长期闲置的设备进行转移存放,对于短期闲置设备进行现场围膜封存,让车间变得更加整齐、清洁、舒适。

  

  (2)加强设备目视化管理。

  

  在完成对设备“整理、整顿”的改善基础上,对设备及周边进行“三定”规划摆放;同时结合产品特性明确划分区域,并统一进行标识。这不仅让车间内的各类物料、工具、设备、仪器等得到了合理有序的分布摆放,也让生产现场一目了然了。

  

  (3)规范点检,提升符合性。

  

  为了规范设备点检,制造、工程共同开会商讨,确定改善责任人,并列出推进计划及改善时间,以达到解决设备点检不符合性问题。针对现有点检表中,因点检对象破损/被遮挡、点检工作量太大、点检项与实际操作不符等原因进行逐一改善,现已全部如期改善完成。

  

  (4)重视保养,减少维修。

  

  各车间明确了责任人,每日组织员工对设备的整理、整顿、清扫工作,保持设备内外无油污、无残胶、无灰尘,对设备各类配件与机构进行科学保养;每日对车间现场进行巡查,发现不符合项时立即督导改善,并记录后在每日改善会议中通报。

  

  TPM设备管理与保养是一个长期的改善过程,需要我们持续地学习探索。只有提升每个员工对设备的认知和操作能力,才能进一步促进设备的管理与保养,从而为部门和公司的快速发展提供有力的保障。

 


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