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制造业推行TPM有哪几个步骤

来源:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2020-11-19 丨 浏览次数:

尊敬的客户:

您好!欢迎您来到TPM咨询服务中心官网,很高兴能够有机会和您一起分享TPM设备管理知识!您可以通过以下几种方式联系到我们。

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《TPM/KTPM精益管理实战》

  TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述:TPM(Total Productive Maintenance )是“全员生产修理”,是全员参加的生产修理方式,通过建立系统全体员工参加的生产修理活动,优化设备的性能。

  

  制造业推进TPM必须从三个要素下功夫: 1、提高工作技能。2、改善精神方面。3、改善操作环境。这里重点说明如何推进TPM。

  

  TPM推行步骤

  

  TPM推行步骤

  

  第一步培训

  

  TPM需要大量的培训,在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行,除了涉及到一般的5S,七大浪费,QCC,QC七大手法外,还有MTBF,MTTR分析,动作分析,时间研究,工序分析等等,设备原理等等,有很多培训内容可供选择。

  

  第二步设备5S

  

  5S的内容包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

  

  1、整理(Seiri):闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备,将多余的拿走。

  

  2、整顿(Seiton):设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油,频率如何;设备分为那些功能,分段标示;设备的消耗零件要标示;所有可能导致严重后果的开关要标示;工作区域和非工作区域要标示;设备易发故障部件要标示等等。

  

  3、清扫(Seiso):让设备每个角落都干净,包括设备所处的场所;给设备定期管理注油,凡是需要有油的地方都要这样管理,让设备良好的转动。

  

  第三步总点检查

  

  设备的总点检查有很多内容,需要将设备的每个细节都做详细的分析,包括生命周期分析,故障可靠性分析,等等。当然所有分析并不需要专业的统计,简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

  

  第四步个别改善

  

  1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里,连什么是改善都不知道,所以意识的培训,就很重要了。一线员工的知识都很肤浅,需要有很好的技巧,去培训他们这些改善知识。

  

  2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望,不管他们对公司满意与否,对于是否比一般工作多余部分的改善,没有动力。一线员工改善欲望的调动,则关系到TPM成效大小的关键。

  

  注意事项:

  

  很多企业在推进TPM的过程中,自我感觉良好,不巧结果是强烈损害了人的意志。究其原因主要是忽略了TPM中的三个重要因素。企业因为产品合格率很难,所以做得不好,为了提高设备的时间效率和性能效率,往往表现得更热情。

 


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