TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：TPM(Total Productive Maintenance )是“全员生产修理”，是全员参加的生产修理方式，通过建立系统全体员工参加的生产修理活动，优化设备的性能。

　　制造业推进TPM必须从三个要素下功夫： 1、提高工作技能。2、改善精神方面。3、改善操作环境。这里重点说明如何推进TPM。

　　TPM推行步骤

　　第一步培训

　　TPM需要大量的培训，在前期开始前以及实施过程中都要不断地进行，除了涉及到一般的5S，七大浪费，QCC，QC七大手法外，还有MTBF，MTTR分析，动作分析，时间研究，工序分析等等，设备原理等等，有很多培训内容可供选择。

　　第二步设备5S

　　5S的内容包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。

　　1、整理（Seiri）：闲置的、无用的设备直接拉走。将设备修理工具、维护工具、模具分开。特别是设备上要用到的油一定要按照需求量来准备，将多余的拿走。

　　2、整顿（Seiton）：设备的很多地方都要做标示。那些地方要给油，频率如何；设备分为那些功能，分段标示；设备的消耗零件要标示；所有可能导致严重后果的开关要标示；工作区域和非工作区域要标示；设备易发故障部件要标示等等。

　　3、清扫（Seiso）：让设备每个角落都干净，包括设备所处的场所；给设备定期管理注油，凡是需要有油的地方都要这样管理，让设备良好的转动。

　　第三步总点检查

　　设备的总点检查有很多内容，需要将设备的每个细节都做详细的分析，包括生命周期分析，故障可靠性分析，等等。当然所有分析并不需要专业的统计，简单工具就可以了。然后做一个设备的总点检系统。

　　第四步个别改善

　　1、要培训一线员工的改善意识普遍企业的员工对改善一点意识都没有。因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，所以意识的培训，就很重要了。一线员工的知识都很肤浅，需要有很好的技巧，去培训他们这些改善知识。

　　2、调动一线员工的改善欲望普遍企业的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。一线员工改善欲望的调动，则关系到TPM成效大小的关键。

　　注意事项：

　　很多企业在推进TPM的过程中，自我感觉良好，不巧结果是强烈损害了人的意志。究其原因主要是忽略了TPM中的三个重要因素。企业因为产品合格率很难，所以做得不好，为了提高设备的时间效率和性能效率，往往表现得更热情。