TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能。那么，TPM管理和执行力有什么关联呢？

TPM管理

　　一、TPM管理体系的导入对于执行力的影响

　　1、有利于建立先进的企业文化。

　　企业文化是执行力中工作条件的重要组成，影响执行力的工作条件包含了两个方面，一方面是硬件，如各种工作工具；另一方面则是软件，企业文化就是软件中的重要部分。TPM管理有助于培养积极进取的企业文化，促进了工作地址的持续优化，使员工精神面貌得到改善，自信心增强，企业凝聚力提高。

　　2、工作技能的提高。

　　TPM管理是以6S管理为基础的，是6S管理活动的延伸，它通过个别改善、自主保养、专业保养、品质保养等多种活动，克服了传统的“我操作，你维修”这样一种使用与维修分离的方式，转而要求操作人员能够自主维修，每个人都应当对设备的运转完好率负责，这就迫使员工不断改善自身的工作技能，提高工作的到位率。

　　3、工作习惯的改善。

　　企业开展TPM管理之后，可以将“零损耗”的观念深植于员工的脑海当中，培养出积极的改变意识和参与意识，长时间的贯彻将促使员工原有的不良工作习惯得到不断改善，从而使执行力得到提升。

　　二、TPM管理的导入

　　1、TPM管理的导入。整个TPM管理的导入分成三个阶段，分别是准备阶段、实施阶段和巩固提高阶段。

　　①准备阶段。

　　充分而良好的准备是成功的一半，TPM管理的准备工作与上文中所提供的各种管理方式基本类似，它也包括组织机构的建立、策略目标的形成和计划的制定，其中计划主要包括的内容有设备综合效率改善目标、操作工人自主维修程序的建立、质量保证体系的建立、维修部门的工作计划以及教育培训计划与相关内容。

　　②实施阶段。

　　TPM管理实施阶段是在6S管理的基础上展开的。因此，其实施的很多方面来自于对6S管理活动的继承，只是TPM管理更加侧重于针对设备进行的培训与管理。

　　在TPM管理实施过程中，需要特别强调的是培训，它不仅包括集中式的培训，更重要的是在工作中的现场培训，随时发现问题，随时提出问题，随时给予解决，这种方式是保证TPM管理目标实现的最佳手段。

　　③巩固与提高阶段。TPM管理的最后一个阶段是巩固与提高，主要工作包括两个方面，一方面是对现有工作结果的评估，包括设备检查、检修润滑等工作成效的评价、工作效率的评价等方面；另一方面则是总结与再培训。针对评价的结果，必须合理有效地使用，否则任何管理都无法得到有效的改善，

　　因此，TPM管理也必须将各种评价结果进行整理、分析，对于反映出来的问题，加以及时解决，尤其是对差距较大的部分，应当给予必要的方法设计和培训，以便缩小与标准的差距。

　　2、TPM管理的有效手段OEE管理。OEE管理指设备综合效率管理，是针对设备管理中硬件和软件两个方面所进行的评价性管理方法。一般来说，导致企业设备损失的因素主要有六个方面，分别是：

　　①故障损失。这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

　　②生产调整损失。这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

　　③突停与空转损失。突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。

　　④速度损失。就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

　　⑤废次品修理损失。由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

　　⑥开工损失。就是在生产作业开始时发生的损失，即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。

　　俗语说，胜不骄败不馁，TPM管理的改进，事无大小，每一个小小改进都将会给公司产生很大的经济效益提高。对于公司TPM管理的执行，只有行动，只有持之以恒，才会有成绩。