TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理是英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，中文译为“全面生产维护”，也可译为“全员生产维修”或“全员生产保全”，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。

　TPM咨询

　一、TPM管理预知维修应满足的前提条件

　适用于可实验检测的设备，检测信息可以准确定位故障的设备，具有先进的状态检测和故障预测技术的支持，包括必须的软硬件，具有专业技能和现场精益的技术人员。实施检测防止故障发生的设备及费用比采用事后维修或者其他预防维修的设备及费用更经济。建立以设备状态检测和故障预测技术为基础的设备点检、维修等管理制度，明确设备寿命周期内各车间各职能部门的责权利。

　二、TPM管理模式开展

　TPM管理（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”

　1、TPM管理的方针

　TPM管理的基本方针在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

　2、TPM管理策略

　①自主维修

　日本学者中岛清一把“操作者的自主维修（小组活动）”看作是“TPM管理最大的特点”。TPM管理从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管”的思想，使每个操作人员掌握能够自主

　维修的技能，并且采取了开展TPM管理小组活动这种组织形式。

　②5S管理活动

　开展5S管理活动是日本TPM管理自主维修中的一项重要内容。5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的第一个都是S，所以称为5S管理活动。

　③点检

　开展点检是TPM管理自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。

　④局部改善

　设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM管理十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。

　四、TPM管理模式开展设备预测性维修应用

　1、预测维修的实施步骤

　预测维修是一个逐步完善的过程，通过特点分析、系统构建以及制定实施策略，这一切并未真正结束，关键还在于预测维修的应用。设备预测维修的实施步骤如下。

　2、确定参数

　预测维修的第一步是确定设备或设备系统的状态监测参数，使之明确为可以直接用仪器测量的参数或人们可以直接目测的现象。如，电器设备的电流、电压、破碎机的油温、

　3、检测、监测

　确定了参数之后就要对其进行过程检测、在线监测，这种检测、在线监测可以是周期性和非周期性的。另外，还有监测方法和仪器的选择问题，不同设备不同参数其监测方法和监测仪器有不同的选择。当参数的测量值超出了工程标准极限范围就要作进一步的分析诊断。

　4、分析诊断

　分析诊断的方法很多，《设备故障诊断与分析》对机械设备技术诊断开发情况有详细的介绍。这些分析技术既可以对零件和部件进行诊断，也可以对整台设备进行诊断，甚至对机组进行诊断，它们和工艺过程的诊断相结合形成对设备综合系统的诊断。

　5、检修任务单

　诊断结果出来后，就可以安排项目经理、检修人员和资金，准备材料和工具，选择维修方案，制定单项检修作业标准用以指导维修，下发到维修班组或维修人员手中。

　6、项目维修

　维修项目经理组织检修人员拿到维修任务单，对设备的人、机、料、法、环等进行维修或调整，把可能造成设备故障的状态参数值调节或恢复到正常范围内。调整或修复后的设备如果经过检测后达到工程标准极限范围，就可以进入新的预测维修周期。

　设备预测性维修如何开展TPM管理？以上就是TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。