新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：目前，TPM全员生产性维护管理在行业内备受推崇，即全面生产和维护活动。它是日本在学习美国生产维修的基础上，结合日本管理传统，逐步形成的一套基于PM活动和5S活动的设备管理维修机制。

　　TPM咨询

　　所谓全员生产维修，就是以提高设备的效率为目标，建立以设备全寿命为对象的生产维修系统，实行全员参加管理的一种设备检查与维修制度。

　　综上所述，要开展设备的管理工作，系统的管理设备，从设备的选择与评价开始到设备的改造更新及报废的管理流程简要介绍如下：

　　01

　　设备的选择与评价

　　1.设备的选择；设备选择的类型，影响设备选择的要素，设备选择的要点。

　　2.设备的投资评价；利用回收期法，费用效率法，费用换算法来评估设备的优点。

　　3.设备的使用评价；使用情况评价；维修费用评价。

　　02

　　设备的安装与使用的管理

　　1.设备的验收；订购设备的验收，大修完工设备的验收。

　　2.设备的安装；设备安装的程序，设备安装的方法，设备安装位置的检测与调整，设备的试运转，设备的交付使用。

　　3.设备的使用；设备使用前的准备，设备使用的程序，设备使用的要点。

　　4.设备的使用管理制度；设备的“三定户口化”制度（设备定号，管理定户，保管定人），岗位专责制度，点检制度，交接班制度，安全生产管理制度，三级保养制度。

　　03

　　设备的检查与维护

　　1.设备的检查；开机前的检查，日常巡回检查，管理人员的抽查。

　　2.设备的维护；确定设备维护的原则，编制设备维护的内容，制订设备维护的级别，确定设备维护的重点。

　　3.设备的润滑；润滑材料的选用，设备润滑的方式，制定设备润滑的管理体制。

　　04

　　设备的维修

　　1.设备的磨损与故障规律；摸清设备磨损的类型，找出设备磨损的规律，总结设备故障的规律。

　　2.设备修理的类型与技术；划分设备修理的类型，建立设备修理的体制，总结设备修理的方法、设备修理的技术。

　　3.设备修理复杂系数与定额；确定设备修理的复杂系数，确定设备修理周期定额，确定设备修理工时定额，确定设备修理停歇时间定额，确定设备修理费用定额，确定设备修理材料消耗定额。

　　4.设备修理计划的编制；年度设备修理计划，季度设备修理计划，月度设备修理计划，年度大修计划。

　　5.设备修理的实施；修理前的检查，准备修理材料，设备修理的组织实施，设备修理的质量管理。

　　6.设备修理备件的管理；备件的确定，备件的分类，备件管理的内容，备件管理的工作流程，备件的储备，备件库存的控制，备件的分类（ABC）管理。

　　05

　　设备的故障管理

　　1.设备故障的形式及模式；划分故障形式及模式的种类，分析对设备的影响及预防方法。

　　2.设备故障的类型及判断标准；分清类型，划分等级，找出原因，制定判断标准。

　　3.设备故障的检测；分析设备运行状态的特征，确定检测方法。

　　4.设备故障的预防；分析检测结果，从根源上消除故障。

　　工厂推行TPM活动实战？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。