TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：目前TPM设备管理面临的主要挑战是在现有管理理论和方法的基础上寻找新的方法和途径，将TPM设备管理的知识、技术方法和信息控制能力进行整合，将各种相关的主要因素构建成一个开放的控制和反馈系统。

　　TPM咨询公司指出，‘TPM设备管理就是生产力’和‘维修就是生产力’的口号是一种概念规划。概念规划是用现代管理的新理念和新概念改变人们传统的“心智模式”。例如，人们过去认为“设备总是会出故障”。我们从“失败”的词源来分析，意思是“人们故意让机器制造障碍”。因此，只要有人关心和爱护设备，加强设备的基础维护，设备就能达到‘零故障’。

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　　这个观点我在很多企业都在开发概念的时候讲过。有些同志不理解，甚至反对我的提法。他们常说：‘按照你说的，工人故意破坏设备？’事实上，我所说的是为了改变传统的‘心智模式’，而不是为了鄙视我们作为工人的操。卷烟厂早在十几年前就提出了“三清”的TPM设备管理政策。那时，人们不明白清洁设备有多有效。经过十几年，效果明显。同期进口的同类型设备在其他卷烟厂已不再相同。然而，在四班三作业的高负荷工作中，他们工厂的设备仍然和新设备一样好，保持了90%以上的有效作业率。广西玉柴集团也提出了‘强维护，零等待’的口号。如今，企业越来越重视设备的基础维护。我们用上述生动的提法，即冲击传统思维，树立‘加强设备维护’的观念。

　　在美国，生产和维修的基础上，日本企业已经发展成为“全面生产和维修”的管理模式，也就是人们习惯上所说的全员生产性维护。“所有员工”也是一个想法。企业的全员生产性维护设备管理永远无法实现“全员化”，但当代企业管理处处强调“全员化”。目前，企业全面质量管理和符合国际标准化组织的活动总是强调“全员”和“全过程”。美国ltv钢铁厂实施的IPC，即“一致过程控制系统”，也强调“全体员工”的参与。上世纪50年代，我们在《鞍钢股份章程》中强调群众路线，在TPM设备管理中也提出了‘台(设备)有人管，人人有责’的思想，这就是‘全员’思想。也许我们已经忘记了自己的优良传统，但这些东西已经成为当今世界企业管理发展的趋势。仪征化纤集团根据国情和工厂条件，提出了“全员”参与全员生产性维护设备管理的方针，即“党政工团四位一体，机、电、仪(表)工、操(工)四位一体”，使“全员”的概念具体化、清晰化。“全体员工”确实已经成为当今企业管理的理念。TPM设备管理的扁平化也是一个概念。老企业几十年形成的组织结构很难压缩、扁平化。因为人们习惯了旧的结构。不突破概念就无法实现。有人说：‘美是把一张复杂的脸变成一张简单的脸’，这就道出了美的真谛。儿童和青少年不需要美，因为他们有一张简单纯洁的脸。简单就是美。企业中许多复杂且重叠的组织经常将工作的角色从“解决问题”转变为“创造问题”。要实现全员生产性维护设备管理和生产管理的效率，首先必须树立结构简单、组织扁平化的理念。

　　TPM设备管理的策划应从改变传统的“心智模式”入手，树立全新的理念，使其成为企业文化的重要组成部分。没有概念规划，TPM设备管理就无法提升到应有的高度。不会融入企业决策的血液，永远处于被动地位，成为企业发展的障碍。

　　TPM设备管理的心智模式？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。