新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：精益生产如火如荼，设备运行状态直接关系到我们的生产效率、生产成本和产品质量。企业基本没有形成预防性保全、计划性保全、自主保全和全员参与，生产经营容易陷入抢修救火、停工、倦怠状态。因此，只有构建适合实际单位的TPM管理体系，并采取相应的对策，促进该管理体系的有效运行，才能事半功倍。

　　TPM咨询

　　问

　　那么什么是TPM呢？

　　它有哪些特征呢？

　　答

　　TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

　　全效率指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

　　全员参加指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

　　问

　　为什么要实行全员生产维修？

　　答

　　在企业日常工作中，设备操作人员往往不对设备的状态好坏负责，尽管他们天天使用设备，了解设备的日常信息和状况，仍然不能很好的将相关信息准确及时地传递给设备维修人员；设备维修人员虽然具有良好的专业技能和维修经验，但由于并非天天接触设备，加上一些专业维修队伍常常负责众多的设备维修工作，却又获得不了维修所需要的设备日常变化的准确信息；同时设备维修成本居高不下、设备故障率高、维护不到位等问题。

　　为了解决这些问题，使得设备处于高效、稳定、长周期、低成本运行的状态，这就需要TPM。

　　做好TPM有以下好处：

　　1.做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。

　　2.做好“两整三清”就是注重基本，维持现场良好的生产秩序。

　　3.做好“可视化”就是形成管理的氛围，防止LOSS的发生。

　　4.做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力，把影响内外顾客的因素降到最少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

　　推行TPM的三大要素：

　　1.提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

　　2.改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

　　3.改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

　　TPM管理体系具体措施

　　由上所知，TPM管理势在必行，对于每个企业的产品，技术，品牌，口碑都有无与伦比的贡献。但是，就目前现状而言，TPM技术在大多企业普及实施情况还有待加强。就公司地板而言，自从开展精益生产管理以来，通过省人化改善提案的实施，对TPM管理的培训和推进，公司地板的生产管理无疑行走在国内前列。

　　公司领导对于精益生产及TPM管理高度重视

　　以“高起点、高标准、高质量、严要求”为标准，以“用心创造”为文化，注定了公司永远以员工为基础、以产品为骨、以品牌为衣.我们相信，只有每个员工都把设备当做自己的身体，正确地珍惜、呵护、操作、维护、保养，才能减少每一次设备故障的发生，降低维护成本，那么我们的每一台设备将为我们更好地工作，为公司创造更多的经济效益。通过TPM管理活动的推进，真正做到了设备与员工的融合。员工像关心自己一样关心设备，像关心自己一样关心设备，真正实现了全体员工对TPM设备管理和维护的最高水平。

　　TPM管理推行势在必行？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。