新益为 | TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：TPM管理致力于设备综合效率最大化的目标；TPM管理在设备一生建立彻底的预防维修体制；TPM管理由各个部门共同推行；TPM管理涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；TPM管理通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

　　TPM咨询

　　一、准备阶段

　　这个阶段主要是制定一个TPM管理计划，创造一个合适的环境和氛围。可以进行以下四个步骤。

　　①TPM管理引入宣传和人才培训，主要是向员工宣传TPM管理的好处和它能给员工带来的好处。教育员工需要树立团结一致的观念，打破“操作人员只关心运维，维护人员只关心维护”的思维习惯。

　　②建立组织架构推动成立TPM管理推进委员会，可以从公司级到部门级，各级负责人，权责分配。组建各类专业项目团队，指导培训TPM管理实施，解决现场推广中的疑难问题。

　　③建立基本的TPM管理策略和目标

　　TPM管理的目标主要表现在三个方面：

　　a.目的是什么

　　b.量为多少

　　c.时间表

　　即这些指标什么时候达到什么水平，考虑问？题的顺序如下：外部要求→内部问题→基本战略→目标范围总体目标

　　④建立TPM管理推广总体规划

　　制定一个总体规划和一个口号，将使TPM管理得以有效实施。逐步向四个“零”的总体目标迈进。

　　规划的主要内容体现在以下五个方面。

　　A：提高设备的整体效率；

　　B：为操作人员建立独立的维护程序；

　　C：质量保证；

　　D：维修部工作日程；

　　E：教育和培训，提高意识和技能

　　2、引进实施阶段

　　这一阶段主要是制定目标，落实各项措施，分步开展工作。可以开展以下五个方面的工作。

　　①制定提高设备综合效率的措施

　　组建专业的项目团队，包括设备工程师、操作人员和维护人员。项目组有计划地选择不同类型的关键设备，抓典型、总结经验，起到各方面加分的作用。

　　项目组要帮助基层操作组确定设备检查和清洁润滑部位，解决维修难点，提高操作人员的自我维修信心。

　　②建立独立的维护程序

　　一是要克服传统的“我用，你修”的分工观念，帮助工人树立“操作工人自己修，设备人人负责”的信心和思维。

　　推进5S管理活动，以5S管理为基础实施自主维护”七步法”。

　　自我维护“七步法”目录

　　1初步清洁灰尘，润滑良好，拧紧螺丝

　　2制定防止粉尘、油泥污染的对策，改善难清洗部位，降低清洗难度

　　3建立每台设备的清洁润滑标准，逐点建立合理的清洁润滑标准

　　4、按巡检手册检查设备状况，由领队指导队员进行各项检查项目

　　5、建立自检标准，按照标准进行检查。

　　6、制定各种工作场所的标准，如清洁和润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具、部件维护标准等。

　　7、自动独立维护工人能自觉、熟练地进行独立维护，自信心强，有成就感。

　　③制定维护计划

　　维护计划是指维护部门的日常维护计划，必须结合集团独立的维护活动进行。并根据小组的发展研究调整维修方案。生产经理和设备科长最好召开日常会议，随时解决生产中的问题，随时安排和调整维修计划。

　　④提高运维技能的培训

　　培训是一项有多重回报的投资。不仅要培训操作人员的维修技能，还要培训他们的操作技能。培养要对症下药，因材施教。培训是逐级进行的。

　　培训对象和培训内容

　　科长培训管理技能、基本设计修改技巧

　　经验丰富的工人培训维护应用技术

　　资深操作人员学习基本维修技能，故障诊断与维修

　　初级，新工人学习基本操作技能

　　⑤建立设备的初始管理程序

　　设备负荷运行中的许多问题往往存在于设备设计、研制、制造、安装和试运行阶段。因此，在设备的早期管理中应考虑维护预防和非维护设计。在设备选型、安装、调试和试运行阶段，应根据试验结果和问题对设备进行改进。具体目标是：

　　①力争在设备投资规划范围内达到最高水平

　　②缩短从设计到稳定运行的周期

　　③工作量小

　　④确保设计的可靠性和可维护性，经济运行和安全性达到最高水平。

　　3.巩固阶段

　　这个阶段主要是检查和评估TPM管理的结果。改进还不够，下一步要做得更高目标。为企业创造更大的效益。

　　你知道TPM管理体系的建立步骤吗？以上就是新益为 | TPM咨询服务中心的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。