一、工厂TPM咨询时考虑的三要素：

　　1、打破传统分工的局限

　　新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：传统分工下，维修部负责设备维修，生产部负责生产。一旦设备出现故障，无法按时完成生产任务，生产部往往指责维修部没有及时对设备进行维护，导致设备故障率高，而维修部则认为是设备故障由于生产部门对设备的不当使用。这样一来，当出现问题时，就互相争吵，导致管理者找不到责任人。

　　TPM咨询

　　自主管理的目标就是要打破这种传统分工的局限，让设备的维护由使用部门来管理和主导，这样就能有效地消除踢皮球现象。随着自主管理的推行，从前那种互相埋怨的现象消失了，部门间的关系也得到了相应的改善。

　　2、员工再求职的需要

　　员工的单一技能会引起员工的危机感，使他们无法适应第二次求职的需要。通过全员生产性维护自主管理的发展，员工可以培养良好的工作意识，积极学习全面技能。这样，不仅有助于提高企业的管理水平，也有利于员工的个人发展。

　　在一般情况下，管理者往往低估了操作者的能力和潜力，以为他们仅仅是一个简单的劳务工。其实他们是工作的创造者，只要给他们机会，他们的智慧潜能会令人吃惊。由此可见，员工在企业中必须拥有学习和提升的条件。企业应当满足员工这种对自身提高的需求，为他们创造必要的条件。而自主管理活动正好可以让员工在工作过程中得到全面的提升。

　　3、消除微缺陷的需要

　　一个事故的产生看上去是一个偶然的事件，但事实上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大问题)是小缺陷(小问题)累积的结果。从管理的角度来看，我们要力图通过消除微缺陷来达到防患于未然的目的。

　　自主管理就是要发动员工着眼于自己身边的问题，自己动手随时解决，把问题消灭在萌芽状态。另一方面，通过自主管理提升员工自主管理和危机管理意识，提升风险预知和防范的能力。

　　二、设备自主保养管理方法

　　1、TPM设备管理-初期清扫

　　初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助於操作人员对设备产生爱护之心。

　　2、TPM设备管理-发生源、困难部位对策

　　为了保持和提高一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难於维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。

　　3、TPM设备管理-编写清扫、加油基准

　　根据一、二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。

　　4、TPM设备管理-综合检查

　　为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。

　　5、TPM设备管理-自主检查

　　在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和动作，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。

　　6、TPM设备管理-整理、整顿

　　从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形像。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对像，尽量简化。所谓应彻整顿就是要遵守（维持）即定基准并逐步完善，以便作业人员易於遵守。车间实行目视管理和管理实行标准化。

　　7、TPM设备管理-自主管理的彻底化

　　TPM咨询活动通过前6步的活动取得了很多成果，人员也接受了很多培训。所以第七步，要树立持续改进的意识，要不断地进行PDCA循环，结合公司的方针和目标，制定适合自己团队的目标，做到完全做到独立管理。

　　TPM咨询需考虑哪些要素？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。