TPM设备管理基础知识点问答（二）？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司概述：

　　30.设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？

　　答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷

　　31.作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？

　　答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障

　　32.设备润滑管理要严格执行“五定三过滤”制度，“五定三过滤”具体含义是？

　　答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领油大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。

　　33.设备检修要坚持“三不交班”原则，“三不交班”的含义是？

　　答：不符合质量标准不交班、没有检修记录不交班、安全卫生不合格不交班

　　34.TPM小组活动的目的是什么？

　　答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。

　　35.什么是自然劣化？

　　答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始下降。

　　36.什么是强制劣化？强制劣化是否能控制？

　　答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。

　　37.小组活动目标如何进行设定？

　　答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。

　　38.如何消除企业存在的损失？

　　答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是应该把潜在的缺陷当成缺陷来对待，努力消除此缺陷。

　　39.自主维护的意义？

　　答：TPM小组全员参与的维护活动称作“全员参与的自主维护活动”。这里有两个意义：自己的设备由自己管理；成为设备专家级的操作者。

　　40.自主维护活动中，自己对自己的设备如何管理？

　　答：能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单零部件的更换修理，异常的早期发现、精度点检。

　　41.TPM管理成为设备专家级的操作者应具备的能力？

　　答：发现设备异常的能力；对于异常现象，可以进行恢复措施的能力；判定基准的能力；维持设备管理的能力。

　　42.TPM自主维护一阶段初期清扫的6大不合理？

　　答：

　　1）微缺陷、污染物的去除；

　　2）基本条件的整备；

　　3）困难部位的寻找；

　　4）发生源的寻找；

　　5）不要、不急品的寻找；

　　6）不安全点的寻找

　　43.什么是6S管理整理？

　　答：整理即将工作地点的所有物品，明确区分为必要的和不必要的物品，必要品放置在指定场所，不必要品登记放置在保管场所或处理掉。

　　44.什么是6S管理整顿？

　　答：整顿即将整理后的必要品、可用品进行标准化保管，明确表示出在什么地方，是什么物品，有多少量等内容，不管谁看了都能一目了然。

　　45.6S管理清扫的目的是什么？

　　答：清扫的目的是从环境的角度，去除潜在的心理缺陷（如漠不关心，视而不见，无知），相信自己能把相做的事情做得很好。

　　46.TPM活动中，6S的含义是什么？

　　答：

　　6S管理整理：要与不要，一留一弃；

　　6S管理整顿：科学布局，取用快捷；

　　6S管理清扫：清除垃圾，美化环境；

　　6S管理清洁：形成制度，贯彻到底；

　　6S管理素养：遵守制度，养好习惯；

　　6S管理安全：安全操作，生命第一；

　　TPM管理活动

　　47.TPM发生源主要包括哪6个方面？

　　答：包括污染源、缺陷源、故障源、危险源、浪费源、不良发生源。

　　48.“2step”二阶段解决发生源、困难部位活动的目的是什么？

　　答：通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境，减少作业者的作业负荷，改善故障及各种损失的原因，提高生产性。

　　49.什么是计划维护？

　　答：TPM计划维护是通过维护部门全员参与的预防性维修，提高设备可靠性的活动。

　　50.活动中经常使用的4W2H是什么意思？

　　答：

　　WHO：谁来做；

　　WHEN：什么时候做；

　　WHERE：在哪儿做；

　　WHY：为什么这样做；

　　HOW：怎样做；

　　HOW MUCH/MANY做到什么程度

　　TPM设备管理基础知识点问答（二）？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理培训公司的相关介绍，做好企业的TPM工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。