TPM设备管理如何才能取得良好效果？新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：企业通过实施TPM管理，培养员工对企业设备管理的维护，TPM管理的目标是建立追求生产系统效率极限(综合效率化)的企业体制。在现场构建的生产系统，以企业整体的生命周期为对象，追求零故障、零故障、零灾害，防止一切损失于未然。从生产部门开始，然后跨越开发、销售、管理、采购等部门。经营者让一线员工全员参加，重复小团队地继续活动，达到了零损失。

　　实施TPM管理有助于推进精益生产管理。它保证了机械设备的可靠性和可利用性，使生产和产量更加稳定，便于生产计划的推进和物流的畅通；通过机械设备的保养减少了设备的停机损失、性能损失和质量损失，大大提高了产能和生产力，减少了不必要的投资；同时，企业用于设备保养和维护的成本也大大降低。

　　当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。

　　企业推行TPM管理，首先对全体员工进行大力的培训，让员工更多的了解TPM管理，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条件，公司可以成立一个专门的TPM管理推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价；并成立TPM管理推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组，各工序

　　再以班为单位，每班进行推进；在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。

　　此外，TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）基础，其次再推进TPM自主保全阶段（初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理）。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排高领导进行一次验收、并奖励。

　　在推进TPM管理的过程中，还可以进行重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改进建议、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法必须建立在各级领导的大力支持、全员共同参与的基础上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，结合完善的推进策略和执行方案，才能取得良好的效果。

　　TPM设备管理如何才能取得良好效果？以上就是新益为|TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司的相关介绍，做好企业的TPM管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。