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TPM企业处理设备劣化

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-04-18 丨浏览次数：

　　TPM咨询公司提出：设备劣化的主要原因

　　1、润滑不良；

　　2、灰尘沾污；

　　3、螺栓松弛；

　　4、受热；

　　5、潮湿；

　　6、保温不良等。

　　设备润滑的三个要点（1）油种；（2）给油量；（3）给油周期。

企业处理设备劣化

　　设备劣化的二种型式

　　（1）功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。（2）突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。

　　预防劣化的对策

　　预防劣化对策：预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化：（1）日常点检维护：给油脂、更换、调整、紧固、清扫；（2）改善维修：维持性能。

　　测定劣化：点检检查-良否点检、倾向检查。修复劣化：（1）修理：预防预知维修、事后维修；（2）更新：更新、改造。

　　一、怎样修复劣化

　　通过劣化测定（良否检查和倾向检查），可掌握设备及其零部件的劣化程度，并预测修理、更换周期，然后确定维修方法，制定计划，实施维修，使设备经常处于最佳运转状态。当绝对劣化和相对劣化的进展，达到一定的经济限度时，就需要进行设备更新，把性能低下及失效设备更新为性能良好的新型设备。而将这些设备利用新技术改造成新设备，也可以看作是修复设备劣化的一种方式。

　　二、如何测定劣化

　　为了了解和掌握劣化的程度，点检人员在进行五官点检之外，还必须运用仪器设备，对设备进行检查，如振动数据测量，电压、电流测量，温度测量，系统精度测量；或者取样后委托专业技术人员进行测试分析，如铁谱分析、水质、油质分析，零部件材质分析等；或者对设备的某些部分进行解体检查；或者对失效部件、故障部位作进一步分析诊断，这些工作称为测定劣化。

　　实际上，测定劣化也是专业点检人员所担当的设备点检的重要内容，对这些定量检测的结果进行分析研究，可以掌握设备劣化的程度，进而可以预测判断设备劣化的趋势，以便及时作出相应的处理。按目的来分，测定劣化的点检检查，大致分为良否检查和倾向检查二类。

　　三、怎样预防劣化

　　首先从保持设备原有性能的维持活动着手，为了保持设备原有的性能，要抓住日常维护和改善维修这二个环节。这二个环节是延缓设备劣化的主要环节，也是预防设备劣化的关键对策。①日常维护。设备的日常维护是减缓设备劣化的重要手段，日常点检维护对延缓设备劣化起着不可忽视的作用，决不能掉以轻心。设备本身的好坏当然是主要因素，但是运转条件、润滑情况、环境条件等也起着重要的作用，而这些方面正是点检作业的主要内容之一。

　　这些日常点检维护包括轴承、齿轮等传动部分、滑动部分的给油（脂）、密封垫等易损零件的简单调换、调整及污损部位的清扫等工作。全员生产维修（TPM）的第一步首先就是从日常点检维护着手。只要持之以恒，必定能获得良好的效果。

　　②改善维修。改善维修活动的目的，是在于保持设备的原有性能，是预防设备劣化的重要措施。设备本身的好坏是设备能否正常运转的主要因素。设备因设计、制造的原因，某些结构可能不尽合理，零部件材质选择欠妥，公差配合不佳，表面处理不好，这些情况的存在都可以使设备在运转过程中劣化的速度加快。

　　因此，为延缓设备劣化的速度，设法改善设备的质量是一项根本性的措施。例如改进设备结构，以提高设备结构的合理性；改变零件的材质或加工工艺，以提高零件的使用寿命；采用高质量的元器件，以提高电子设备控制系统的可靠性；采用适当的表面处理工艺，以提高金属件的耐磨或抗腐能力；改善外部环境条件，以改善设备的环境状况。

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