TPM设备安装与试车施工管理内容

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-04-25 丨浏览次数：

　　TPM管理咨询公司提出设备安装与试车的施工管理目的：

　　为了试车过程的安全控制，防止机械、电气和管道介质伤人，特制定本管理规定。

　　工艺过程维表示设备安装的主要工作环节；部门分工维表示参与设备安装的主要职能部门。较小或者机构精简的企业可能没有图中所列出的部门，这并不会影响管理的环节和流程，只不过某一职能部门会承担流程上更多环节上的工作，由简单职能部门转变成“多任务、多技能”部门。

TPM设备安装

　　设备安装的施工管理由以下环节构成：

　　（1）基础施工

　　按照设备管理部门的基础图，由设备管理部门委托的运输安装部门对基础划线，由土建部门对基础进行施工，再由质监部门对基础进行检查，设备基础达到质量要求后，再经质检部门会同运输安装部门签字验收。

　　（2）质检部门对基础的检查内容

　　混凝土基础的强度、基础弹性变形量、基础尺寸是否与图样相符、地脚孔距离及标高等等。基础检查应该在混凝土达到要求强度之后进行。发现问题应责成基建部门返工或及时补救。质量合格才能验收。否则胡i影像设备安装后的运行质量。

　　（3）设备安装

　　首先对开箱后的零部件进行检查、清洗，测量基础中、水平和标高，安装设备基础底板；然后再对设备基础部件，如机床床身、设备机架、机座、立柱等安装定位；再对安装定位的主体进行找平、预调；在调整合格并保证底板清洁的情况下，浇灌地脚孔混凝土，建议采用快干膨胀水泥拌和混凝土浇灌地脚孔，以免变形。等地脚孔水泥固定后再按照安装工艺进行设备安装。利用纵横轴线对设备进行初步定位，在相邻机组全部定位后，再准确定位。

　　（4）试车

　　一般设备的试车可分为无负荷试车与负荷试车，复杂成套流程设备可分为单体无复合试车、无负荷联动试车、复合联动试车等。试车时应做好检查和记录，发现质量问题，及时分析原因。

　　首先应该注意安装不当造成的原因，如果是安装质量造成的原因，要及时调整甚至返工。分析结果确实认为是设备本身设计、制造问题，要及时反馈给生产厂，请其派人到安装现场处理并提出补救措施和索赔：国外进口设备的质量问题还要请国家商检部门派人检查出证，作为索赔依据。设备的调试一般分为空运转试验、负荷试验及精度试验三种。

　　1）空运转试验

　　空运转试验的目的是为了检验设备安装精度的保持性，设备的稳固可靠性，传动、操纵、控制等系统在运转中状态是否正常。通常试验时间在4h以上。如在调试过程中出现温度、噪声、动作均匀性等故障，应立即停车检查排除，不能解决的问题应与制造厂联系解决。

　　2)负荷试验

　　主要检查设备在一定负荷下的工作能力，以及各组成系统的工作是否正常、安全、稳定、可靠。试验负荷可按设备公称功率的25%、50%、100%的顺序分阶段进行，也可结合产品进行加工试验，部分设备（如起重设备）还需作超设备公称功率进行试验。

　　3）精度试验

　　一般应在负荷试验后按说明书的规定进行。如机床类进行几何精度、主传动精度及加工精度检查，或对专门规定的检查项目进行检查。

　　（5）安装验收

　　设备验收在调试合格后进行，一般由设备管理部门、设备安装部门、工艺技术部门和设备使用单位共同参与。达到一定规模的设备工程（如200万以上）应由建立部门组织。设备验收分试车验收和竣工验收两阶段。

　　1）试车验收

　　在设备负荷试验和精度试验期间，由参与验收的有关人员对“设备负荷试验记录”和“设备精度检验记录”进行确认，对照设备安装技术文件负荷要求后，转交使用单位作为试运转的凭证。

　　2）竣工验收

　　竣工验收一般在设备试运转（试生产）后3个月至一年后进行。其中设备大项目工程通常参照国际惯例定为一年。竣工验收是针对试运转的设备效率、性能情况作出评价，由参与验收的有关人员对“设备竣工验收记录”进行确认。如发现设计、制造、安装等缺陷问题需进行索赔。

　　（6）设备安装费用管理

　　安装费用管理是贯穿于设备安装始终的活动。首先，应做好实事求是的费用预算。在安装过程中可采用集中费用管理，也可将费用计划分摊到基建、设备管理、动力等各个职能部门分散管理。对于大型安装项目，要作好月、季度安装进度表，对每一安装项目编号，然后将安装工程发生的费用记入此编号。无论是集中管理还是分散管理，费用发生情况均由财务部门在该设备安装编号下汇总，以便核算设备安装成本。设备管理部门应委托专人对设备安装费用使用情况、安装进度及质量进行监督。

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