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TPM自主保全推进要点解析

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-05-06 丨 浏览次数:

  (一)TPM咨询公司提出自主保全活动的前提--安全管理
  
  一、清扫就是点检
  
  TPM自主保全推进要点解析
   
  ◆以设备为主体,将其垃圾、灰尘、
  
  ◆油污、切削屑等,一并扫除干净
  
  ◆透过清扫将潜在缺陷找出并处理
  
  ◆拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化
  
  透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备,使其基本的问题,如垃圾、灰尘、油污、切削屑等,都能在本步骤中解决
  
  TPM自主保全推进要点解析
 
提升全员生产保全
提升全员生产保全
  
  二、发生源、困难部位对策
  
  消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞溅,改善清扫、点检、给油、 锁紧螺栓之困难部位,谋求缩短作业时间;学习改善设备的思考方法,以提高实质上的效果。
  
  内容方法:
  
  1)废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分析
  
  2)废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策(目标、计划、对策内容)
  
  3)效果确认
  
  4)清扫、给油、点检、作业困难场所的现状分析
  
  5)对策(目标、计划、对策内容)
  
  6)效果确认
  
  三、制作自主保全基准
  
  改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散,改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位,谋求缩短点检时间;
  
  学习改善设备的想法,以提高实质上的效果。
  
  四、总点检
  
  依照点检手册实施点检技能教育, 提升技术水准由单体机械总点检的实施,找出设备细微缺陷,并予以复原,使设备回复到原有的状态。把设备改善成容易点检,同时彻底实施目视管理。
  
  点检的内容:
  
  1)螺丝、螺帽
  
  2)油压
  
  3)空压
  
  4)润滑
  
  5)驱动
  
  6)电气
  
  7)治具、模具
  
  8)基准的修订
  
  五、自主点检
  
  透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练,培养精于制程的操作人员,以提高操作信赖度。
  
  把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检,更换基准以避免点检的重覆或遗漏,缩短点检时间。
  
  目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。
  
  六、整理、整顿
  
  确实实施自主保养,明订系统流程以确保品质水准及安全;
  
  改善转换之准备时间及半成品库存量;
  
  确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。
  
  自主保全的三大法宝1、活动看板 2、小组会议 3、重点教育
  
  TPM自主保全推进要点解析
  
  七、自主管理的彻底化
  
  配合公司工厂的目标推展活动,以求改善的定常化,从现场排除浪费,以推展降低成本活动;确实记录保全记录,并加以分析,以求更进一步改善设备。
  
  (二) 不正常现象与人为劣化
  
  一、自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”,它的重点是“发现不正常现象,及时进行复原及改善’。为了更好地了解本步骤,我们需要认识什么是自然劣化”与“人为劣化”。
  
  所谓“自然劣化”,就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说,即使人工操作正确,随着设备的使用时间变长,劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”,就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因,还可能会异致劣化加速。
  
  当企业发现设备出现不正常现象时,要及时采取自主保全中的“复原”与“改善”措施。所谓“复原”,就是指把已劣化的部分,恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。
  
  企业以“发现不正常现象,及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时,必须先充分了解人为劣化的原因。否则,便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时,应从“设备及人的行为”两个方面来着手。
  
  首先,从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时,设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化,甚至连清扫或润滑都有困难。其次,从人的行为面上看,由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序,导致违反操作规程,于是造成设备劣化加速。
  
  TPM自主保全推进要点解析
  
  二、总的来说,“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析,再次查找发生源、困难源并实施改善,最终实现以下目标:
  
  1.强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备,自己维护”的思想,并运用到实际的改善活动中去;
  
  2.清除发生源,清除劣化,保持设备清洁
  
  3.改善困难源,使清扫、润滑等作业简易化,从而达到缩短作业时间的目的;
  
  4.落实清扫、润滑、紧固等作业。


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