TPM设备维护保养怎样规范化

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-03-24 丨浏览次数：

　　TnPM如何体现现场维护保养的规范化？带着这个疑问，我们来看看TPM管理培训公司是如何解释的吧。

　　现场维护保养，对于机台的操作人员来说，似乎是简单的不能再简单的工作，甚至包括一些管理人员，思想上都认为没有必要进行详细要求，认为要求过细不好，限制了员工发挥，要求太多员工也执行不到位。那么，现场设备的维护保养如何能体现TnPM的规范化要求呢？

仓库规范化的维护保养　　

　　一、体系对应的理念

　　尽管现场维护保养所要求的清扫、检查等都是些“简单”的工作，但这些看似简单的工作，实际上并不简单，企业必须找到最易操作和最有效率的基准，才能在现实工作中坚持下去。因此研究制定相应的规范非常必要，规范是根据企业设备实际、员工素质而制订的工作规程和行为准则。

　　现场维护保养规范，要组织技术骨干成立专门的小组，深入细致地制定，形成规范文件，经上一级领导批准后，就成为今后现场设备维护保养的依据，这就是企业内部的“法”。

　　规范与标准是不同的。首先，规范是企业内部规定，不同企业可以有所不同。而标准则是跨行业、跨企业的。其次，规范是动态可调的，应随设备进步，人员素质进步及时加以调整，而标准则有相对较长时间的稳定性。

　　二、具体解决问题的方法

　　现场维护保养规范，由于发布后主要由设备操作使用人员所采用，因此在形成过程中，充分听取和征求一线人员的意见非常重要，切忌少数技术人员甚至是维护标准的编撰者本人自己闭门造车来完成。

　　很多设备技术人员编写现场维护保养规范过程中，之所以不征求一线人员意见，是出于更规范和全面的指导思想。殊不知，这种指导思想恰恰会导致最后发布的现场维护保养规范变成看上去很美，但不能有效执行的“空中楼阁”。

　　TnPM现场维护保养工作开展的核心环节是编制设备的“清扫点检维保总基准书”，即参照设备原有的操作规程和点检标准，将日常保养的内容按照5W2H的原则进行梳理，从而形成从“清扫”环节到“检查”环节再到“保养环节”的闭环管理机制。

　　5W2H原则即：

　　WHAT：做什么，作业项目、内容；

　　WHERE：作业设备名称，作业位置、部位；

　　WHEN：作业时间、周期、时间承诺；

　　WHO：谁来做，作业者；

　　WHY：作业理由、原理、依据（此项也可以省略）；

　　HOW：如何做，作业方法、手段、流程、工具；

　　HOWMUCH：做多少，程度，作业标准、安全事项；

　　“清扫点检维保总基准书”由表头和主体两部分组成，表头主要罗列设备名称、规格型号，以及点检周期代码、点检图示说明、维修工单类别和自主维护类别等。

　　在现场维护保养过程中特别需要说明的安全提示也一并列出。

　　主体部分按照设备功能模块进行分解，一般先机械后电气、液压，把设备所有需要定期检查和维护保养的部位按照项目逐条罗列。每一条目按照“清扫－点检－保养”的顺序依次包括：部位序号/部位/项目序号/项目名称/点检点数/重要程度/清扫方法/清扫标准/点检内容/周期（操作/维修）/设备状态/点检方法/判定（量化）标准/建议工单种类/自主保养项目/保养方法/保养标准。

　　列入“清扫点检维保总基准书”的检查和维护部位，可以按照检查顺序拍照，做成可视化的维护流程提示，张贴或悬挂在机台附近，以便点检时参考。

　　三、解决问题的效果

　　除此确定TnPM现场维护保养规范之外，企业还应该做好以下两件事情：首先，要制定与上述规范化作业相适应的检查评分机制。这套检查评分机制可以用来自检，也可以用来互检，同样可以由上级检查。这套检查评分机制应保证对于不同设备、不同生产线区段的可比性。

　　另外，还应该设计一套适应设备现场规范化操作的闭环管理流程。一些企业提出的“操检合一”和“清洁－点检－保养”的三位一体；“清洁－点检－润滑－保养”四位一体，都辅之以相应的设备故障防护体系，加上“诊断－维修－维修预防“构成多层防护闭环。也就是说，当现场操作人员在设备点检维护保养遇到不能自主处理的问题时，他可以通过有效途径把情况传递出来，下一步的程序，要清楚到“具体是什么人负责？”“何时到现场？”“做什么事？”“如何做？”“何时完成？”“处理不了又怎么办？”等等，一层一层，形成闭环，直到把异常状况处理完毕为止。

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