煤矿机电设备TPM管理及维修五个要点

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-03-25 丨浏览次数：

　　TPM管理咨询公司提出：随着煤炭生产机械化程度的提高,对机电设备安全运行提出了更高、更严格的要求。改善机电设备性能、提高运行质量,从设备全过程管理出发,从经济效益和管理方法着手,将设备寿命周期内的各个环节有机的统一起来,正确使用操作设备,提前诊断故障,及时设备维修,合理维护与保养设备,延长设备使用寿命,排除故障及消除隐患。

　　保证设备能可靠性工作,对设备维修保养进行整体规划和优化组合,发挥设备的最大潜能,严格执行管理制度化,提高机电队伍的整体素质,进行机电设备的技术改造,建立质量监控与检修体系,加快机电管理信息化建设,有效的提高生产效率。

煤矿机电设备维修总结

　　一、煤矿设备维修特点

　　1、煤炭生产的特点

　　(1)以地下巷道作业为主,约占作业总数的80%。

　　(2)高危行业,时刻受到水、火、瓦斯、粉尘、顶板的威胁。

　　(3)作业空间狭小,阴暗潮湿,环境条件恶劣。

　　(4)地质构造变化较大,机械化、自动化受经济、地质条件制约。

　　(5)设备大多是大型重型设备,必须按照标准化的操作,严格管理。

　　2、煤矿设备故障特征

　　设备具备防爆性,拆装困难,故障率大,设备种类型号多,数量大,大部分使用国产设备,质量不稳定,故障率高。随机故障在系统中占较为主要的地位,故障预测困难;生产系统中各部分之间相互关联,一种故障可能引起其他故障。具有偶发性、多模式性,故障影响损失大特征。

　　3、煤炭设备使用特点

　　(1)井下设备安装、作业的空间狭小,安装使用受到限制,设备的维修、保养困难。

　　(2)矿用防爆设备要求高,维护设备以保证安全性能“安全第一”为原则。

　　(3)机电设备多为连续运转,要求不得停运,更换维修时间短暂。

　　二、机电设备的维修方式

　　1、预防维修

　　加强设备检查为主,设备故障早期发现,早期排除,事先排除,从而避免和减少故障停机的损失。

　　2、计划维修

　　通过对零件失效的寿命统计分析,确定检修项目,根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修,不论设备状态如何,有计划地按照固定的周期对设备进行解体检修。

　　3、故障维修

　　又称事后维修,是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。事后维修是设备出了故障再修,不坏不修,停机时间长,但维修费用低。

　　4、改进维修

　　利用先进的工艺方法和技术,通过根本原因分析和采用新技术,实施设计改进和技术改造,改正设备的某些缺陷和先天不足,提高其先进性、可靠性、可操作性,提高设备的运转率。

　　5、状态维修

　　对设备定期检查、诊断,应用先进监测和诊断技术提供设备信息,经分析处理,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生之前有计划地进行适当的维修的方法。

　　6、全面规范化生产维护

　　以全系统的预防维修系统为载体,全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。

　　三、煤矿设备发生故障的三个阶段

　　1、早期故障期

　　早期故障期又称为磨合期。开始故障率很高,随时间的推移故障率迅速下降。

　　2、偶发故障期

　　故障率大致处于稳定状态,趋于定值,在此期间,故障发生是随机的。

　　3、耗损故障期

　　设备使用的后期,故障率开始上升,这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。通过对设备故障规律的分析,合理制定设备维修管理模式,可以减少故障的发生次数,延长设备使用寿命。

　　四、存在的主要问题

　　1、机电管理不到位

　　企业以经济效益为中心,把主要精力放在抓生产上。对机电管理重视不够,大量缩减机电管理维修人员,造成机电管理人员不足,机电管理职能淡化,存在着管理不到位,制度不完善现状。

　　2、对机电标准化工作认识不足

　　一些矿井机电管理人员,标准化意识差,未能按《煤矿生产矿井机电专业质量标准化标准》,对固定设备和流动设备进行管理。做到上标准岗,干标准活。机房硐室、巷道、头面达标率低。

　　3、设备存在隐患较多

　　煤炭企业机电设备陈旧老化、带病运转,安全设施、保护装置缺少或损坏,距《煤矿安全规程》要求有差距,设备检测监控技术落后,无法发现存在的问题,存在事故隐患较多。

　　4、机电设备处于超负荷工作

　　企业为了提高产量,机电设备处于超负荷工作。平时对机电设备很少定期进行检修,大部分设备长年都处于满负荷甚至超负荷的运行状态下工作。

　　5、资金不足,维修工作量大

　　部分煤矿地质构造复杂,工作环境恶劣、生产不稳定,资源有限,资金不足,工作面变动搬迁频繁,造成机电设备安装、检修、维护量增加,机电职工经常加班延点,而待遇相对偏低,一些机电技术人员工作有情绪,纷纷跳槽,机电安全管理处于被动状态。

　　五、煤矿机电设备故障分析

　　(1)煤矿机电设备技术装备落后,资金投入的不足,更新改造速度滞后,设备的检修不到位。设备存在较大的安全隐患。

　　(2)故障原因分析及其步骤。

　　分析故障,一般是从故障的现象入手,通过故障现象找出原因和故障机理。针对设备结构差异,其故障模式有互为因果的关系。煤矿电气设备故障的多样化,故障原因较为复杂,机电设备故障率都随设备使用周期发生变化。

　　煤矿企业通过设备维修故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机电设备的安全性、可靠性。

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