TPM管理咨询公司总结数控机床故障诊断概述：

　　

　　科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

　　

　　数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。

 

数控机床故障诊断

　　

　　1、故障诊断直观检查

　　

　　直观检查主要是利用人的手、眼、耳、鼻等感觉器官来寻找原因。遵循“先外后内”的原则，诊断故障时采用望、听、嗅、问、摸等方法，由外向内逐一进行检查。仔细察看待修各部件的外观，特别要注意观察电路板的元、器件及线路是否有烧伤、裂痕、腐蚀迹象，如电阻爆裂、集成电路外壳变形、晶体管裂开、电解电容漏液、熔丝烧断等现象，对功率电路板很有效。应注意电路板上有否短路、断路，插头座倒置或歪斜，插座、插槽簧片损坏，芯片接触不良，元、器件管脚折断或脱焊等现象。这类明显的故障点用眼睛或借助放大镜仔细观察时2、故障诊断可很快地发现。

　　

　　找出故障诊断点后，还应仔细分析、查找引发故障的原因。大多数情况下，引发原因是肉眼看不到的，如晶体管、二极管击穿、电容击穿或漏电等。电路板局部发黑碳化，则需将碳化部分仔细刮除，并修补好已损的印制导线，否则，碳化的基板会引起漏电。

　　

　　经验证明，直观检查找出上述故障所花费的时间要比用仪器加电测试少得多，可以起到事半功倍的效果，直观检查不仅在维修开始时是必要的，就是在维修过程中往往也有效。一般在遇到疑难故障时，可将电路板再仔细、反复查看，并从原理角度分析，进一步查找故障原因。例如：XHK716立式加工中心，安装调试时，CRT显示器突然出现无显示故障，而机床还可继续运转，停机后再开，又一切正常，但在设备运转过程中经常出现这种故障。直观检查发现，每当车间上方的门式起重机经过时，往往就会出现故障，由此初步判断是元件连接不良。检查显示板，当手触动板上某一集成块管脚时，CRT上显示就会消失，经观察发现该脚没有完全插入插座中，此集成块旁边晶振的一个引脚没有焊锡，将这两种原因排除后，故障消除。

　　

　　3、故障诊断电源检查

　　

　　电源检查包括输出电压稳定性检查和输出波形检查。输出波形过大，会引起系统不稳定，用示波器交流输入挡可检查波形幅值，波形大一般是集成稳定器损坏或滤波电容不良引起。

　　

　　数控系统中对各电路板供电的系统电源大多数采用开关型稳压电源。这种电源种类繁多，故障率也较高，但大部分都是分立元件，用万用表、示波器即可进行检查，但常需对电源的电路进行测绘，只有把电路原理图弄懂了，才能有分析故障的能力。

　　

　　例如数控龙门铣床开关电源发现重复的“滴嗒”响声，这通常是工作频率过低造成的，可用示波器检测脉冲宽度调制器，正常工作时近20kHz左右。如定时回路的电容器容量变大，会引起定时振荡频率变低，使电源产生“滴嗒”声，开关电源不能正常工作，调换电容器后，噪声消失。

　　

　　4、故障诊断预检查

　　

　　有一些常见故障在预检查中即可发现并及时排除。预检查时要求维修人员仔细观察，了解和发现现场的故障现象，通过和操作人员的详细交谈弄清故障现象。对某些故障，在可能的情况下请操作人员重新操作几次，以排除偶然因素并观察是否有操作或编程方面的错误，根据故障现象判别可能发生故障的部位，而后按照故障特征与这一部位的具体特点逐个检查。若无操作与编程错误，且系统内装的NC诊断没有指示故障范围，则应进行另外几种检查。例如KML-000SD型龙门式加工中心在安装调试后不久，Z轴运动时偶尔出现报警，指示实际位置与指令不一致。预检查后发现Z轴编码器外壳因被撞而变形，故怀疑该编码器己损坏，调换一个新编码器后故障排除。

　　

　　5、故障诊断接地与插头、连接电缆检查

　　

　　首先要对数控机床上所有的电缆进行严格检查，看其屏蔽、隔离是否良好，按说明书对接地部分要进行严格测试，导线是否有足够截面积以保证接地电阻极小等等。其次，要检查电路板之间连接是否正确，所有集成电路芯片是否都稳装在插座上且无接触不良现象，接口电缆是否符合说明书要求，正确无误。

　　

　　机床数据检查

　　

　　检查机床数据与数据设置是否正确，必要时可执行CPU板上机床数据清除或初始化操作，重新输入机床数据，以观察是否可将故障排除。

　　

　　现场人员根据积累的经验，可以利用感觉器官，通过视、听、嗅、触等方式，直接对机器故障诊断作出判断，获得第一手资料。但这种方法往往是定性的或者说是粗略的，其应用范围受到限制。为此，往往需要采用一些简单的仪器来扩大人体感官判断的能力。