TPM中PDCA循环过程功能特点

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2017-06-11 丨浏览次数：

　　TPM培训公司提出TPM管理中PDCA循环主要是针对设备进行的管理工作，降低设备的故障率，提前做好各项预防工作，掌握TPM管理的特点才能更好的实施。以下是TPM管理的几个特点：

　　1、PDCA循环系统性

　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。

　　TPM推进 -TPM特点 PDCA循环过程中发挥其独特的功能

PDCA循环

　　TPM管理的五大特点分析

　　2、PDCA循环集合性

　　TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM管理八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、TPM管理培训。

　　这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。

　　3、PDCA循环开放性

　　作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。

　　由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。

　　4、PDCA循环目标性

　　人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。

　　具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。

　　5、PDCA循环动态性

　　对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是今年来所面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　TPM管理的开展方式多种多样，如何才能保证其活动能够开展的顺利，5S活动是一切管理的基础，只有打好基础才能建更高的楼，首先企业要打造人文管理的氛围，人才才是最重要的，培养高素养的员工，对设备的每一个操作步骤都要精准，才能保证设备的最大运转寿命。

　　PDCA循环解析：

　　PDCA管理循环的四个阶段、八个步骤

　　四个阶段

　　【P（计划）】：

　　找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法。

　　【D（执行）】：

　　按照制定的计划要求去做，以实现质量改进的目标。

　　【C（检查）】

　　对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的经验及问题。

　　【A（纠正）】

　　把成功的经验加以肯定，制定成标准、程序、制度（失败的教训也可纳入相应的标准、程序、制度），巩固成绩，克服缺点。

　　八个步骤：

　　第一步，找出问题

　　分析现状，找出存在的问题，包括产品（服务）质量问题及管理中存在的问题。尽可能用数据说明，并确定需要改进的主要问题。

　　第二步，分析原因

　　分析产生问题的各种影响因素，尽可能将这些因素都罗列出来。请注意：

　　① 要逐个问题、逐个因素详加分析。

　　② 切忌主观、笼统、粗枝大叶。

　　第三步，确定主因找出影响质量的主要因素。

　　请注意：

　　① 影响质量的因素往往是多方面的，从大的方面看，可以有操作者（人）、机器设备（机）、原材料（料）、工艺方法或加工方法（法）、环境条件（环）以及检测工具和检测方法（检）等。即使是管理问题，其影响因素也是多方面的．例如管理者、被管理者、管理方法、使用的管理工具、人际关系等等。

　　② 每项大的影响因素中又包含许多小的影响因素。例如从操作者来说．既有不同操作者的区别，又有同一操作者因心理状况、身体状况变化引起的不同原因，还有诸如质量意识．工作能力等多方面的因素。

　　③ 在这些因素中，要全力找创影响质量的主要的、直接的因素，以便从主要因素入手解决存在的问题。

　　④ 切忌“眉毛胡子一把抓”’、“丢了西瓜捡芝麻”。

　　⑤ 切忌什么因素都去管，结果管不了而导致改进的失败。第四步，制定措施

　　针对影响质量的主要因素制定措施，提出改进计划，并预计其效果。

　　请注意：

　　①措施和活动计划要具体、明确，切忌空洞、模糊。

　　②措施和活动计划具体织确“5W1H”的内容，也就是说，要回答：为什么制定这一措施计划，预计达到什么目标，在哪里执行这一措施计划，由哪个单位或哪个人来执行，何时开始、何时完成，如何执行。以上四步是 P ― 计划阶段的具体化。

　　第五步，执行计划

　　按既定的措施计划进行实施，也就是 D ― 执行阶段。

　　请注意：

　　执行中若发现新的问题或情况发生变化（如人员变动），应及时修改措施计划。

　　第六步，检查效果

　　根据措施计划的要求，检查、验证实际执行的结果，看是否达到了预期的效果，也就是 C ― 检查阶段。

　　PDCA循环请注意：

　　①检查效果要对照措施计划中规定的目标进行。

　　②检查效果必须实事求是，不得夸大，也不得缩小，未完全达到目标也没有关系。

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