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TPM重型工程机械设备维修要点

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-06-24 丨 浏览次数:

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  重型工程机械设备维修中的内圆表面磨损后,修复利用率低,浪费严重。采用镶嵌复合套工艺,操作简便,便于修复,实用性强,节约增效显著。
  
  矿山设备一般以大型、重型设备居多,这类设备通常又有很多盘套类、支架箱体类构件,在这些构件上往往有许多座孔。因为作业条件的限制,经过一定时间运行以后,这些座孔的内圆会有磨损。因为拆卸困难,有时距离修理厂部又较远,致使修复变得相当困难。然而这些构件通常又是较大件,不仅购置费用高,而且修理工期长,使得换件维修既不经济,又影响生产。因此,对这类缺陷,采用简便实用的修理方法显得非常重要。
  
  工程机械设备维修的各类内圆表面,一些是精工铸造直接使用,有些是机械加工后具有一定的精度配合使用。1m3挖掘机铲斗销轴孔是铸造成型,未经机加工,表面粗糙,与销轴配合间隙较大。平时工作时销轴孔磨损很快,磨损后销轴孔就呈椭圆形而其余部分完好,一副斗后壁价格昂贵,报废弃之可惜,修复好就十分必要。
 
机械设备维修
机械设备维修
  
  一、座孔内圆表面磨损后的常规修复方法
  
  1、直接填焊。直接填焊到原图纸要求,简单加工投入使用,因表面相当粗糙,销轴孔自身与销轴磨损加剧,虽然维修方便,但使用寿命极短,适宜孔磨损程度较轻时。
  
  2、填焊镗孔。将磨损孔填焊到有一定加工余量,然后镗孔。重型工程机械设备采用这种办法机加工困难,修理工期长,拆装困难。虽比直接填焊使用效果好,但是,使用一段时间后,这个孔又磨成椭圆形,造成重复修理。
  
  3、镗孔镶套或填焊镗孔镶套。镶套可从根本上修复基础孔,但是当基础孔磨损严重时,镗孔加工量很大,或堆焊过多,必将影响设备的结构和强度。修复工期长,且检修成本高,有时受工程机械设备构造制约,具有一定的加工修理局限性。
  
  二、镶嵌复合套修复磨损的内圆表面
  
  采用镶嵌复合套工艺合理,简便快捷,可以在现场实现维修,缩短了检修时间,检修质量也可满足实际需要。以镶嵌复合套修复挖掘机铲斗为例,具体实施方案如下:
  
  1、制作样板。依据图册尺寸或以销轴孔位置的铸件外部轮廓,制作出它们的一个轮廓样板,在样板上标出销轴孔中心。如果磨损孔径相差不大,统一尺寸,按磨损最大孔径在样板划圆,制作完整的样板。将铲斗的3组磨损销轴孔分别制作样板
  
  2、划线气割。利用样板的借料法分别划线。按线对磨损了的座孔用乙炔气割成一个圆。割成的圆应具备一定的圆心度,必要时用砂轮打磨,保证了每组销轴孔同轴度及其3组相互间的技术要求。
  
  3、加工复合套。按照气割孔尺寸加工外套。加工的外套两端要求加大车削倒角,保证与基础件有足够的焊接深度,内套可同时相配加工。为便于今后加工维修内套的互换性,统一内套的内、外径尺寸及其公差,形成标准件。例如:加工外套尺寸:外径85mm×内径70mm,外径100mm×内径70mm;加工内套尺寸;外径70mm×内径55mm。
  
  4、加工两个校验棒。根据铲斗3组12个销轴孔,每组间既有同轴度,相互间又有平行度的要求,以外套内径尺寸,按一定公差间隙配合分别加工两根轻便的管材校验棒,供外套焊接在气割孔时校验使用。
  
  5、焊接外套。首选6孔的斗底销孔组,把外套放入预定的气割孔内,外套内径用校验棒穿过,校正后先焊接固定两端的外套。分别将外套用电焊点焊在基础件上,然后牢固焊接,以修复焊接好的一组为参照,用钢板尺配合校验棒校验每两组间销轴孔(尺寸)平行度,依次点焊每组镶入的外套,牢固焊接。
  
  6、机械设备维修压入内套。外套焊接后内径尺寸一般变化不大,可按原设计内套公差装配,轻压或击入内套。焊接过程中随时用校验棒检查每组间同轴度变化,采用对称断续多层焊的方法。合理的焊接工艺,减少了焊接的热变形及焊接应力。外套焊接后,利用时效处理办法消除焊接内应力,即自然冷却,一般不用应力消除处理。
  
  7、加工带有润滑油道、油槽的销轴装配。
  
  根据使用状况,其中两根斗底长销轴应两端分别设置注油孔,改善润滑条件,延长复合套的使用寿命。
  
  镶嵌复合套修复工艺,较好地解决了常规修复工艺无法修复的难题,同时也为今后类似于铲斗销孔的磨损修理提供了参考依据。按以上步骤修复的铲斗销轴孔,效果很好,不仅修复费用低,而且简便快捷。
  
  我单位用镶嵌复合套修复了三个报废的挖掘机铲斗,通过修复使用三年来的情况看,维护保养方便,同时,内套磨损极小,延长了铲斗各销轴孔的使用寿命。运用此工艺,我们修复了简摆颚式破碎机弹簧拉杆前托盘孔径的磨损;修复了反铲悬臂磨损销孔,及反铲铲斗磨损孔;修复了磨损严重的绳轮内孔,都取得很好的使用效果,并取得显著经济效益。
  
  三、TPM管理咨询公司深入体会机械设备维修讲解
  
  1、综上所述,镶嵌复合套与填补焊接磨损孔或在磨损孔基础上镗加工相比,最大优点是克服了重型设备机械加工修理不便性,可修复因内孔磨损严重而报废的部件。严格修复操作工艺,同样能够达到机加工镶套修理的效果,比其它修复工艺方法更简便,更彻底,节省了检修工期,降低了检修成本,保证了检修质量。这就是此工艺优于其它工艺修复的特点。
  
  2、工艺缺陷和不足
  
  工艺实施的前期要求,仅限气割能够达到磨损件材料厚度,这既是镶嵌复合套工艺的优点又是它的缺点。相对较厚钢板材料,气割深度达不到,能够拆卸镗孔的修复件,镗孔后镶嵌复合套比单一镶套更科学合理。
  
  3、工艺要求极其注意事项
  
  针对大型修复部件,只要气割能够达到材料的厚度,均可直接采用此工艺。填焊和镶嵌的内、外套壁厚尺寸按照实际情况确定。镶嵌复合套运用在多组、多孔设备中的修复质量主要取决于外套的焊接校验和焊接工艺过程。
  
  镶嵌复合套工艺明确划分了设备基础件和易损件。工艺合理,实施效率高,生产可行,经济性好,实用性好、适应性强,特别适用大型不便机加工修理的内圆表面基础磨损件、严重磨损件,在重型工程机械设备维修工作中极具有应用价值,值得借鉴、推广使用。

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