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TPM设备故障与维护管理

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-06-26 丨 浏览次数:

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  润滑系统的设备故障往往是由于下列各方面的原因所导致的,因此,在维护管理中应予以足够的重视。
  
  (1)润滑油变质;
  
  (2)系统的各种参数(温度、压力、流量)不正常;
  
  (3)系统中混入了空气或燃气,造成气塞。
  
  TPM管理培训公司提出:曲轴箱油在循环使用中其性质不可避免地会发生变化。当它变化到不能满足使用要
  
  求时,需进行处理与更换。在正常使用条件下,滑油变质速度较慢,如管理不当、操作失误或长期工作不良,滑油变质速度就会加快。
  
  滑油变质原因很多,主要有混入外来物和滑油本身氧化两种。
  
  1.设备故障中混入外来物
  
  混入的外来物主要有海水、淡水、灰尘、各种金属磨料和焊渣等硬质颗粒,油漆、石棉、面纱等软质杂物,燃油和气缸中的燃烧产物等。
  
  海、淡水的混入使滑油乳化,破坏了其润滑性能,腐蚀金属表面,加速部件磨损,同时还能加速滑油的氧化,使滑油过早变质。
  
  燃气漏入会降低滑油的粘度和闪点。一方面使滑油难以形成油膜,另方面使曲轴箱内存积大量油气,易引起曲轴箱爆炸。
  
  燃烧产物漏入滑油将使滑油的酸值和炭渣增加,燃烧产物中的硫酸与滑油反应生成含硫和氧的固体沉淀物,加速滑油的变质。这一现象在筒形活塞式柴油机中尤为明显。
 
设备故障
设备故障
  
  2.设备故障中本身氧化
  
  滑油在使用条件下与空气接触将逐渐氧化而生成油漆、树脂和有机酸等不溶于水的沉淀物。此时,滑油的颜色变黑暗,总酸值增加,粘度和比重增加。滑油的氧化速度随温度的提高而增大。在正常使用温度(不超过65℃)下,氧化并不明显。但若由于工作不正常,如燃气大量漏入或轴承过热等,而使滑油温度增高,则滑油的氧化速度大幅度提高。此外,铁锈和涂漆渗入滑油会起到催化作用而加速滑油氧化。
  
  为了能及时掌握滑油变质规律以便相应采取有效措施,需对曲轴箱滑油进行定期检验。通常,有以下几种方法。
  
  (1)经验法: 根据轮机人员的使用经验,通过对曲轴箱油的直接观察,人摸(粘度)、嗅(气味)、看(颜色)以及检验滑油分油机中沉积油泥,观察溅在曲轴箱壁面上的滑油颜色、活塞冷却腔内的积炭等,可大致定性判断滑油的变质情况。
  
  (2)油渍试验法:这种方法把待检滑油滴在特殊的试纸上,待该油滴干燥后,根据其扩散状况与颜色的变化与提供的标准图像(或新油的扩散和颜色)比较,可大致判断滑油的变质情况。如油渍中心黑点较小,颜色较浅,四周黄色油渍较大,则表面滑油仍可使用;如黑色较大,且黑褐色均匀无颗粒,则表示滑油已变质。
  
  (3)化验法:化验法可对滑油进行定量分析。根据使用要求可分为船上简易化验和实验室化验两种。目前,化验项目及各指标允许限值还没有统一标准,一般多由各石油公司拟定。化验项目和允许各指标变化限值大致为:
  
  ①粘度 使用中的滑油粘度可能降低(混入柴油)或增高(混入重油自身氧化)。一般认为,滑油粘度变化不得超过初始值的25%或20%。
  
  ②总酸值 滑油自身氧化和燃烧产物中的酸性产物漏入均会使总酸值增高。总酸值的变化速度比其绝对值更为重要,因为它可以说明滑油是否有迅速恶化以及产生沉淀物和变黑的倾向。总酸值有一个缓变时期,缓变后期总酸值可能增加很快。通常,若总酸值变化迅速增高,则此值不允许超过2.5mgKOH/g,如总酸值变化缓慢,则可允许4mgKOH g ,但若出现强酸值,则只允许总酸值达到2.5mgKOH/g。
  
  ③强酸值 燃烧产物中的酸性物质漏入将造成强酸值增加。正常使用的滑油不允许出现强酸值,如出现强酸值,应引起足够重视,立即查明原因,采取有效措施(如水洗等)。
  
  ④总碱值 滑油在使用中,随着碱性添加剂的消耗,总碱值逐渐减小。不允许总碱值为零或出现强酸值。
  
  ⑤水分 滑油中的水分系由冷却系统漏泄所致。当水分超过0.5%时,应查明原因,同时用滑油分油机予以处理。
  
  ⑥盐分 海水漏入滑油会出现盐分,盐分具有腐蚀作用。应查明原因,采取处理措施。水洗法可排盐分,但应考虑滑油中的添加剂是否溶于水。
  
  ⑦沉积不溶物 滑油中的沉积不溶物包括燃烧产物、磨屑、铁锈和氧化物等。这些污染物会使滑油粘度增加并生成泥渣。使用纯矿物滑油并具有连续分离净化设备的十字头式柴油机,沉积不溶物一般不超过0.5%,若超过1%说明滑油污染严重。使用添加剂滑油的筒状活塞式柴油机,其滑油的沉积不溶物允许高达3%,因为此种滑油具有悬浮携带固体微粒的能力。
  
  沉积不溶物中的氧化物溶于苯而不溶于正庚烷,因而分别用正庚烷和苯测量沉积不溶物的数量,其差值即为氧化物重量。一般沉积物多指正庚烷不溶物。
  
  ⑧闪点 燃油漏入将降低滑油闪点。一般,当闪点降低40℃或更多时,应查明原因。
  
  设备故障中在分析以上化验指标时,应综合分析各指标的变化,不应只强调某一指标的变化。

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