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TPM无梭织机前期设备管理维护

来源:KTPM新益为 丨 发布时间:2017-07-07 丨 浏览次数:

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  20世纪80年代,我国大量引进各种新型无梭织机,如剑杆、片梭、喷气、喷水织机等,极大地推进了我国织造技术的进步,推动了我国织造设备改造的步伐。多年来,随着广大厂家对设备的使用、消化、吸收,逐渐在织造技术方面探索出一定的经验,并得到了广泛交流、推广。笔者在企业从事喷水织机技术管理工作多年,通过了解本地区有关企业进口织机设备管理状况,简要总结出喷水织机前准备设备管理中的问题,及设备维护经验,供同仁参考。
  
  1 前准备设备管理维护中存在的问题
  
  TPM培训公司提出:重视性不够。前准备设备在安装初期大都得到了较好的调试,所以在最初的二、三年内不会出现较大的问题,以至设备管理人员轻视了设备的基础管理。表现在设备检维修计划不能准期执行,维护人员在安排上相对较弱,待遇分配上不如织机保全人员等。长期发展的结果造成设备维护保养得过且过,潜伏的设备隐患不能及时排除。
 
无梭织机设备管理维护
无梭织机设备管理维护
  
  设备操作手册等相关内容的检查、考核不到位。引进设备对设备的维护、操作等大都有较详细的说明,这仅是一个原则,关键是要结合生产实践,制定相关的维护保养计划。而在生产中,计划得以落实的不多,有的企业干脆放弃了前准备设备的检查考核,无人研究其预防检修、技术开发等问题,仅局限于外商提供的资料。
  
  维护人员的素质有待进一步提高。十几年前,我国就大量引入了喷水织机及配套的前准备设备,至今,原经培训过、掌握较高技术的维护人员基本上已离开了原来的设备维护岗位,而新人对技术的掌握、钻研还没有达到相应设备维护的水准。如何尽快培养出新的技术力量,需引起企业领导阶层的高度重视。
  
  2 设备管理维护前准备工作重点
  
  加强操作工和维护人员的技术培训。前准备设备结构复杂,自动化程度高,因此要求操作工了解生产工艺及设备性能,熟练掌握、准确使用各部开关、按键功能。通过学习、培训、考核等形式掌握设备相关知识,是员工上岗操作的基本条件,结合生产技术操作,不定期地考核操作工的理论知识和动手能力;定期由技术人员开展讲座,交流经验,总结规律。对电器部分,公司应集中技术水平高的人员,组成开发中心,专门研究较复杂的电器问题,做到自己能够修的决不到外面修,既能充分发挥技术人员的积极性,又能为企业节省资金。
  
  建立、健全各项规章制度,坚持执行落到实处。引入的织机前准备设备完全打破了我国传统设备的维修、保养、平车等相关内容,因此,没有必要实施传统的大小修理制度。针对新型设备结构特点,应把维护设备的工作重点放在预防保养和维护上,制定整经、浆纱、并轴、分绞等设备的维护保养计划。按引进设备使用说明,结合实际情况制定从每天→每周→每月→每年的重点保养项目、检查标准、考核指标,其目的是要达到:设备各个部分的功能完全正确,技术参数显示正确,各转动、传动、啮合连接无异响,机配件完好,管道无泄漏等。通过周期性的预防检查、保养,及时发现、修复损坏的部件,避免重大设备事故的发生,尤其是浆纱机的关键部件如浆辊一旦损坏,势必对生产造成较大影响。
  
  做好润滑管理。润滑是设备保养中极其重要的组成部分和关键环节,及时、正确、合理地润滑设备不仅是减少摩擦阻力、降低功能消耗、减少磨损的需要,也是延长设备使用寿命,充分发挥设备效能的需要。前准备设备的润滑方式主要有油浴润滑、集中供油、黄油嘴人工注入、开放链连接及滑动部位润滑等,针对这些特点,我们严格制定了润滑的“五定”。规定每周一对关键润滑点进行现场检查润滑,确保各高速辊、锡林、风机等关键部件不失油,最大限度地减少磨损轴承、链条事件的发生,技术员对润滑点进行检查、考核,主任抽查、考核技术员。做到分工细致,责任明确。
  
  电器方面。设备管理维护易出现电器故障的主要是浆纱机,其表现是浆纱机不能正常启动、开车时纱线抖动、停车时前后不同步、温度和张力异常等,为此要做好以下几点:定期校准张力,检查直流马达,检测放大器参数,调整电路板上的电子部件,特别注意电路板是否衰变,检测电磁阀是否正常,检查各辊设定压力是否合理,察看脉冲信号是否正确传送,检查各断电器是否良好。另外,环境湿度对电器元件的影响很大,一般不能超过80%,否则易造成电器故障。再有要做好防鼠工作,老鼠对电缆的随意性破坏是较难被发现的。

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